Что такое армирование провода

Способ армирования подвесного контактного провода

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения армированного контактного провода, служащего для передачи электрической энергии наземному электрифицированному транспорту. Техническим результатом является получение простым способом качественного армированного контактного провода. В предлагаемом способе армирующую проволоку укладывают в выдавленную в заготовке продольную канавку, которую затем закрывают, сдвигая ее стенки холодным деформированием заготовки, после чего стенки канавки сваривают, например, методом холодной пластической деформации. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения армированного контактного провода, служащего для передачи электрической энергии наземному электрифицированному транспорту.

Известен способ армирования заготовок, описанный в статье Зайченко Ю.А. Индукционно-металлургический способ повышения надежности и долговечности узлов трения // Железные дороги мира, 1999, 9, стр.43-47.

Данный способ заключается в укладке армирующей проволоки в выполненную в заготовке канавку, которую затем закрывают, причем канавку выполняют путем удаления части материала заготовки, а после укладки проволоки канавку заполняют специальной смесью порошков, закрытие же канавки осуществляют путем нагрева поверхности заготовки высокочастотным электромагнитным полем до расплавления порошковой смеси.

Этот достаточно дорогой и сложный способ не может быть использован для получения качественного армированного провода, так как: — удаление части материала заготовки при выполнении в ней канавки снижает электропроводность контактного провода, что приводит к увеличению потерь электроэнергии в контактной сети. Кроме того, выполнение канавки таким способом ведет к потерям дорогой электротехнической меди, из которой изготовлен контактный провод; — нагрев поверхности заготовки при закрытии канавки приводит к разрушению наклепа, обеспечивающего твердость, пределы упругости и твердости контактного провода, которые необходимы для его качественной работы в условиях больших электрических (перегрузки, всплеск тока, короткие замыкания) и механических (ударных, истирающих, растягивающих) нагрузок.

Разрушение наклепа при реализации данного способа приводит к разупрочнению контактного провода, который становится мягким, тягучим и непригодным для эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ армирования, описанный в а.с. СССР 184599 «Способ восстановления изношенных деталей», В 21 f 15/00, заявленный 25.07.62, опубликованный 21.07.66 и выбранный в качестве прототипа.

Данный способ заключается в укладке армирующей проволоки в выдавленную в заготовке канавку, которую затем закрывают путем деформирования, причем канавка имеет форму спирали, внешние выступы которой сглаживают до получения отвесных стенок канавки, закрытие которой осуществляют путем заглаживания разогретой поверхности заготовки, в результате чего проволока завальцовывается внутрь заготовки.

Используя данный способ, невозможно получить качественный армированный контактный провод, так как: — при выполнении спиральной канавки по всей поверхности заготовки происходит разрушение наклепа, что приводит к разупрочнению заготовки, то есть к снижению качества контактного провода; — нагрев поверхности заготовки при закрытии канавки приводит к дополнительному разрушению наклепа, в результате чего провод еще больше разупрочняется, становится мягким, тягучим и непригодным для эксплуатации; — деформирование только поверхностного слоя заготовки при закрытии канавки не позволяет обеспечить надежного соединения армирующей проволоки с материалом заготовки, и поэтому провод, полученный с помощью данного способа, не сможет надежно работать в условиях больших растягивающих нагрузок.

Целью настоящего изобретения является получение простым способом качественного армированного контактного провода.

Поставленная цель достигается тем, что в способе армирования подвесного контактного провода, заключающемся в укладке армирующей проволоки в выдавленную в заготовке канавку, которую затем закрывают путем деформирования, согласно изобретению канавку выполняют вдоль продольной оси заготовки, а закрывают канавку, сдвигая ее стенки холодным деформированием заготовки, после чего стенки канавки сваривают.

Продольное расположение канавки позволяет выполнить эту операцию с помощью простых приспособлений, разрушая при этом наклеп заготовки лишь на площади, равной(соизмеримой) диаметру армирующей проволоки, что практически не влияет на качество наклепа, то есть не ухудшает первоначальных свойств заготовки.

Сдвигая стенки канавки холодным деформированием заготовки, осуществляют закрытие канавки с помощью операции, не требующей нагрева заготовки, а следовательно, и без разрушения наклепа. Кроме того, так как для сдвига стенок канавки деформируют заготовку, а не ее поверхностный слой, армирующая проволока надежно соединятся с материалом заготовки, что приводит к улучшению качества армированной заготовки.

Сваривание стенок канавки «встык» позволяет получить прочное неразъемное соединение без значительных разрушений наклепа заготовки.

При проведении поиска по источникам патентной и научно-технической информации не было обнаружено решений, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого способа критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, где: — на фиг.1 представлено сечение заготовки; — на фиг.2 — сечение заготовки с канавкой; — на фиг. 3 схематично представлено закрытие канавки с армирующей проволокой; — на фиг. 4 схематично изображен процесс сварки продольного шва и профилирования заготовки.

Способ армирования подвесного контактного провода заключается в том, что вдоль продольной оси заготовки выдавливают канавку, ширина которой равна диаметру армирующей проволоки, а высота канавки определяется необходимой глубиной залегания армирующей проволоки в заготовке. Проволоку укладывают в канавку, стенки которой сдвигают холодным деформированием заготовки в зоне расположения канавки, а полученный после закрытия канавки продольный шов сваривают, причем сварку шва проводят либо методом плавления в аргоне, гелии и азоте, либо методом холодной пластической деформации заготовки, осуществляя сжатие заготовки с приложением давления в зоне свариваемых поверхностей.

Устройство, с помощью которого реализуется предлагаемый способ армирования, не является предметом изобретения, известно из уровня техники и состоит из прокатного валка 1 с бочкой в форме усеченного конуса, двух обжимных валков 2 и четырех профилирующих валков 3.

Валок 1 служит для выдавливания канавки 4 в заготовке 5.

Обжимные валки 2 предназначены для закрытия канавки 4 холодным деформированием заготовки 5.

Профилирующие валки 3 служат для сваривания стенок канавки 4 методом холодной пластической деформации и возвращения заготовке 5 первоначального профиля.

Способ армирования контактного провода осуществляется следующим образом.

В заготовке 5, в качестве которой используют медный подвесной контактный провод МФ-100, при помощи валка 1 выдавливают продольную канавку 4, в которую укладывают стальную проволоку 6 диметром 2,5 мм. Затем стенки канавки 4 сдвигают путем локального обжатия заготовки 5 валками 2 с образованием шва 7, который затем заваривают с помощью давления, прикладываемого к заготовке 5 через валки 3. Одновременно со сваркой шва 7 в валках 3 происходит профилирование заготовки 5 с целью придания ей первоначального профиля, который был частично деформирован в ходе проведения операций способа.

Результатом последовательно осуществленных всех описанных выше операций способа является армированный контактный провод, в котором сохранены необходимые для качественного провода наклеп и профиль, а также увеличена прочность провода за счет надежного соединения армирующей проволоки с материалом проводад

Способ армирования подвесного контактного провода, заключающийся в укладке армирующей проволоки в выдавленную в заготовке канавку, которую затем закрывают путем деформирования, отличающийся тем, что канавку располагают вдоль продольной оси заготовки, а закрывают канавку, сдвигая ее стенки холодным деформированием заготовки, после чего стенки канавки сваривают.

Производство и поставка электропроводки и комплектующих для автомобилей, тракторов и другой техники

Контактные телефоны: +375 17 346 28 20 (21, 22) Факс: +375 17 346 28 23

Технологии

Предприятие работает по документации заказчика и при изготовлении жгутов выполняет требования заложенные в конструкторской документации и ГОСТА 23544-84, при необходимости согласовывает с заказчиком отклонения.

При необходимости наши специалисты помогут Вам в выборе современной комплектации и разработке конструкторской документации с применением современных технологий.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов и зависит от серийности выпуска, от типа жгутов и проводов может применяться различное современное оборудование и технология сборки.

На каждые серийные изделие наши технологи разрабатывают технологию сборки и готовят рабочие инструкции для каждой операции.

Заготовка материала

Маркировка провода по всей длине с шагом 30-50 мм (шаг можно изменять) на каплеструйном маркировщике ЭКСТ.

Смотрите так же:  Протяжка провода в металлорукаве

  • заготовка провода в размер со снятием изоляции с концов проводов или со сдвигом изоляции на оборудовании Komaх
  • заготовка провода и трубки на стол-линейке
  • заготовка трубки на автомате Комах

  • заготовка провода и изготовление проводников на автоматической линии Kodera с прессовкой нужного контакта с одной или сдвух строн и проверкой качества каждого контакта.

Сборка проводов в жгут

На монтажных столах провода скрепляются в жгут трубкой ТВ с изоляционной лентой или гофрированной трубкой с соединителями.

Жгуты проводов скрепляемые бандажами из ленты ПВХ или хомутами собираются на шаблонах или конвейерной линии.

Армирование контактов

Армирование контактов на провода жгутов осуществляется методом холодной прессовки на прессах Мekal и Гамма (усилие пресса от 2-8 тон).

Усилие отрыва перед началом работы и в процессе контролируется визуально и на разрывной машине.

Установка колодок и разъемов

Установка колодок и соединителей происходит на монтажном участке на ранее армированные контакты до фиксации или методом пайки разъемов.

Контроль ОТК

Наше ОТК осуществляет:

— входной контроль комплектующих;

— межоперационный контроль процесса производства;

— выходной контроль готовой продукции:

1) проверка жгута на соответствие конструкторской документации;

2) проверка геометрических размеров;

3) проверка армирования проводов контактами;

4) проверка целостности эл цепей на прозвоночном и стендовом оборудовании.

Способы и устройства для изготовления проводов или кабелей: .наложение оболочки, армирование, экранирование, нанесение иных защитных слоев – H01B 13/22

Патенты в данной категории

Изобретение относится к области электротехники и касается особенностей конструктивного выполнения кабельных сборок с одинарным или двойным экранированием и двумя барьерами герметичности, предназначенных для работы в зонах с тяжелыми условиями в отношении температуры, вибрации и электромагнитных помех, таких, как турбореактивный или турбовинтовой двигатель. Предлагаемая экранированная и герметичная кабельная сборка, предназначенная для авиационного двигателя, содержит проводящие элементы (20), помещенные в трубчатую защитную и экранирующую структуру (22), состоящую из внутренней трубчатой текстильной оплетки (24), промежуточной металлической оплетки (26) электромагнитного экранирования и внешней гофрированной оболочки (28), конец которой приклеен к термоусаживаемому наконечнику (30) для закрепления на детали соединителя или разветвительной муфты. Технический результат — снижение веса экранированной и герметичной кабельной сборки при одновременном обеспечении возможности образования ею изгиба малого радиуса. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения армированного контактного провода, служащего для передачи электрической энергии наземному электрифицированному транспорту. Техническим результатом является получение простым способом качественного армированного контактного провода. В предлагаемом способе армирующую проволоку укладывают в выдавленную в заготовке продольную канавку, которую затем закрывают, сдвигая ее стенки холодным деформированием заготовки, после чего стенки канавки сваривают, например, методом холодной пластической деформации. 4 ил.

Использование: для высокочастотной сварки металлических, преимущественно стальных и медных, гофрированных оболочек электрических кабелей со сплошной и пористой нетеплостойкой изоляцией. Сущность изобретения: для повышения качества кабеля путем сглаживания внутреннего грата в зоне сварки между сварным швом и сердечником располагают приспособление из неметаллического износо- и теплостойкого материала в виде пластины с пазом, в котором размещают шовонаправляющий нож. Максимальная толщина приспособления равна разности между внутренним диаметром оболочки до ее гофрирования и диаметром описанной окружности сердечника. Форма, профиль, размеры паза и радиусы кривизны поверхностей приспособления, соприкасающихся с оболочкой и сердечником, выбираются такими, чтобы приспособление размещалось в зазоре между внутренней поверхностью оболочки и сердечником, не повреждало поверхность оболочки и изоляцию сердечника и при сварке прижималось сердечником к внутреннему грату оболочки сразу после его образования в сварочных валках, а боковые грани паза отстояли на определенное расстояние от разогретых кромок заготовки оболочки, не мешали свободному образованию сварного соединения оболочки. 4 ил.

Использование: для работ на контактной сети электрических железных дорог. Сущность изобретения: устройство содержит штангу с установленным на ее верхнем конце стаканом, в котором размещены ролик и поливочная головка. Последняя соединена с помощью трубки со средством для нагнетания воздуха. Стакан выполнен опрокинутым вверх дном. Нагнетательная система снабжена манометром и соединена с поливочной головкой трубкой через емкость и регулировочный клапан. При обработке несущего троса контактной подвески работу производят с рабочей площадки изолирующей съемной вышки или автомотрисы. При обработке стальных тросов компенсирующих устройств работу производят с земли. 4 ил.

Использование: защита оболочки кабеля от воздействия грызунов и насекомых. Сущность изобретения: кабель содержит жилу, изоляцию и защитную оболочку, содержащую элементы с колющими и режущими кромками. Оболочка может содержать сложенный или скрученный предмет из упругого материала. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖГУТОВ

Составным элементом автомобиля является электропроводка (жгуты проводов). Жгут проводов – законченное изделие, состоящее из скрепленных между собой в пучок отдельных проводов, концы которых армированы контактами, которые собираются в колодки или надеваются на них защитные элементы (трубки, резиновые колпачки, чехлы). Провода в жгуты скрепляются: бандажами из липкой ленты ПВХ, кабельными стяжками (зубчатые хомуты из термопластичных полимеров); термоусаживающейся трубкой.

Современный автомобиль имеет жгуты с общим количеством отрезков проводов около трёхсот (а чаще и выше), армированными различными контактами. Надежность такого сложного изделия зависит от нескольких факторов. В первую очередь, это повышенные требования к качеству комплектующих и материалов. На что в свою очередь влияют выбор поставщика и проведение входного контроля.

Следующим фактором является применение современного высокопроизводительного и точного производственного и контрольно – измерительного оборудования, отвечающего требованиям международных стандартов. И, наконец, самым главным фактором надежности являются специалисты, участвующие в процессе производства. От их профессионализма зависит качество и надежность изделия.

Автотракторные жгуты можно разделить на: жгуты проводов низкого и высокого напряжения (аккумуляторные и стартерные провода чаще всего одиночные, реже – состоящие из двух – трех проводов).

Технологический процесс изготовления жгута проводов делится на несколько основных операций: резка проводов, зачистка концов проводов от изоляции, армирование проводов наконечниками или контактами, скрепление проводов в жгуты(вязка), установка разъёмных соединителей, проверка качества.

Для того, чтобы Вы лучше представляли из каких комплектующих состоят жгуты проводов и в какой последовательности они используются при их изготовлении мы постарались дать подробное описание основных операций изготовления жгутов и видов комплектации, при этом использующихся.

Для более лучшего понимания последовательности сборки любого жгута в этом разделе мы введём общие понятия структуры жгута, которые будут встречаться далее в тексте. Жгут можно поделить на части и дать им названия.

  • Ствол жгута – часть жгута с наибольшим количеством проводов, собранных в пучок.
  • Ответвление – пучок проводов отходящих от ствола жгута или другого ответвления.
  • Место ответвления – место расхождения двух или более пучков проводов под каким – то углом (углами).
  • Наконечники – элементы позволяющие осуществлять монтаж и демонтаж жгута с холодными контактами.
  • Соединительные устройства – устройства в комплекте с наконечниками позволяющие одновременное соединение одной или нескольких пар «штырь – гнездо».
  • Защитные элементы – резинотехнические изделия, предназначенные для механической и химической защиты места соединения наконечника или соединительного устройства с приборами и другим электрооборудованием транспортного средства.

Операции изготовления жгута.

Если собрать вместе элементы, составляющие жгут, то они выглядели бы примерно так, как показано на фото (рис. 2.) Чтобы собрать из них жгут Вам в первую очередь нужно знать последовательность операций сборки жгута. Ниже описана последовательность ручной сборки (рис. 3)для несерийного жгута:

Резка проводов.

Резка проводов осуществляется с помощью ручного приспособления или станка мерной резки провода. В зависимости от программы выпуска жгутов применяется ручной или автоматизированный способ резки.

Скрепление проводов в жгуты (вязка).

Провода в жгуты скрепляют бандажами, выполненными липкой лентой ПВХ по ГОСТ 16214 – 70, кабельными стяжками (зубчатые хомуты из термопластичных полимеров по ГОСТ 22642.3-80) вручную или с помощью специального инструмента, приваркой проводов, разложенных на одной плоскости, к скрепляющему элементу, выполненному в виде ПВХ ленты или одного из проводов жгута, выполненного зигзагом.

По согласованию с потребителем провода в жгутах могут быть защищены и скреплены в жгут трубкой из ПВХ, обмотаны липкой лентой ПВХ, спиральной лентой или гофрированной трубкой.

Трубка ПВХ и спиральная лента на жгуте должна быть закреплена бандажом или другими способами исключающими её перемещение и разматывание соответственно. Концы гофрированной трубки защищают обычно термоусаживаемой трубкой или специальными резиновыми чехлами, которые подбираются по диаметру трубки.

Смотрите так же:  Диммер проходной выключатель схема

Бандажи накладываются также у каждого места ответвления и на самих ответвлениях таким образом, чтобы расстояние между бандажами было не более 250мм, если расстояние не указано на чертеже. На жгутах в гофрированной трубке в месте ответвления устанавливается разветвитель, чтобы исключить перемещение трубки на стыке и защитить место ответвления от механических воздействий.

Зачистка концов проводов от изоляции.

Зачистка от изоляции производится автоматически, при нарезке станком мерной резки, или ручным способом с помощью клещей для снятия изоляции в зависимости от программы выпуска жгута. Применение станков и специального ручного инструмента гарантирует качественную зачистку без остатков изоляции и без подрезания медных жил.

Армирование проводов наконечниками.

Армирование проводов производится методом холодного опрессования ручным или полуавтоматическим способом. Такой метод обеспечивает надежный контакт провода с наконечником. Сечение провода в месте опрессованного наконечника имеет форму «сердечка». Каждая проволока жилы деформируется теряя свою круглую форму, заполняя пустоты и тем самым обеспечивая максимальную площадь контакта с наконечником. Для обеспечения качественного контакта применяются наконечники соответствующие нормативно-технической документации.

Применение современных прессов дает надежное механическое соединение, усилие разрыва которого соответствует требованиям ГОСТ 23544-84 и контролируется специальными приспособлениями.

При изготовлении аккумуляторных и стартерных жгутов после опрессования применяется лужение. Оно дает более качественный электрический контакт более надежное механическое соединение и защиту от коррозии. Завышенные требования к качеству соединения наконечника с проводом объясняется тем, что место контакта провода с наконечником испытывает повышенную токовую нагрузку и тем самым увеличивается нагрев области контакта. В процессе эксплуатации это может приводить к отрыванию провода, коротким замыканиям или даже к возгоранию проводки.

Установка соединительных устройств.

После армирования проводов наконечниками устанавливаются соединительные устройства (колодки, разъёмы) там, где они были предусмотрены.

ГОСТ 23544-84 Жгуты проводов для автотракторного электрооборудования. Общие технические условия (с Изменением N 1)

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1987

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом СССР по стандартам 30.11.84 N 4075

3.Срок первой проверки — 1990 год. Периодичность проверки — 5 лет

4.ВЗАМЕН ГОСТ 23544-79

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 26.06.91 N 1022

7.ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88)

Настоящий стандарт распространяется на жгуты проводов (далее — жгуты), предназначенные для соединения электрических схем изделий автотракторного электрооборудования. Категория размещения 1-5, климатическое исполнение У, ХЛ, Т по ГОСТ 15150.

Настоящий стандарт распространяется также на армированные провода.

Перечень машин, на которых устанавливают жгуты, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.Длина отдельных проводов и проводов, входящих в жгут, должна быть не менее 100 мм и кратной 10.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается меньшая длина проводов.

1.2.Длина ответвлений жгута должна быть не менее 50 мм. Длина ответвлений до соединительной колодки должна быть не менее 100 мм.

Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем ответвления меньшей длины.

1.3.Расстояние между двумя соседними ответвлениями, выходящими из разных точек ствола, должно быть не менее 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается меньшее расстояние между ответвлениями.

1.4.Предельные отклонения от номинальных размеров элементов жгута, если они не указаны на чертеже, должны быть:

от минус 10 до плюс 50 мм — для длин отдельных проводов, и проводов, ответвляющихся от жгутов;

±10 мм — для расстояния между соседними ответвлениями и для мест установки изолирующих трубок или деталей;

±15 мм — для длин трубок, скрепляющей оплетки или обмотки;

±20 мм — для мест установки бандажей;

±5 мм — по ширине одиночных бандажей.

1.5.Обозначение жгутов должно присваиваться по чертежам предприятия — разработчика жгутов.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 3. В условное обозначение жгута должны входить: номер чертежа жгута (по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке) и обозначение нормативно-технической документации на конкретные жгуты.

В условном обозначении жгута для районов с тропическим или холодным климатом после номера чертежа жгута должно быть указано обозначение климатического исполнения — Т или ХЛ.

Пример условного обозначения жгута проводов щитка приборов для автобуса Ликинского автобусного завода модели ЛИАЗ-677, выполненного согласно чертежу 677-3724207-70:

Жгут 677-3724207-70 ТУ…

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Жгуты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные жгуты, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

По согласованию изготовителя с потребителем жгуты могут изготавливать по эталонным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Объем требований, в зависимости от особенностей конструкции жгутов, должен устанавливаться в технических условиях на конкретные жгуты.

2.2.Жгуты должны состоять из армированных или неармированных проводов, скрепленных между собой, и других элементов (соединительных устройств, наконечников и т.п.).

Провода для жгутов, предназначенных для соединения автотракторного электрооборудования и приборов номинальным напряжением до 48 В, должны соответствовать нормативно-технической документации.

Допускается применение проводов НВ по ГОСТ 17515, а также проводов других марок по нормативно-технической документации.

В жгутах, работающих при температуре более 70 °С, должны применяться провода марок ПВА, ПВАЭ, ПГВТА, ПГВА, ПГВАЭ, ПГВАБ и ПРВАД.

В жгутах исполнения У, устанавливаемых снаружи грузовых автомобилей, машин, монтируемых на их шасси, прицепов и полуприцепов, должны применяться провода марок ПГВА-ХЛ, ПГВТА, ПГВА, ПГВАЭ, ПГВАБ и ПГВАД. Применение проводов марок ПГВА, ПГВАЭ, ПГВАБ и ПГВАД в жгутах проводов для грузовых автомобилей допускается до 01.01.90.

Провод марки АМГ, армированный наконечниками, должен применяться для соединения электрооборудования с корпусом.

Провода для жгутов, предназначенных для соединения аппаратов системы зажигания двигателей номинальным напряжением свыше 1000 В, должны соответствовать нормативно-технической документации на провода.

По согласованию изготовителя с потребителем вместо проводов в жгутах применяют многожильные кабели, в том числе спиральные.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.Армирование проводов наконечниками

2.3.1.Для армирования проводов должны применяться наконечники по нормативно-технической документации.

2.3.2.Армирование проводов наконечниками должно производиться методом холодного опрессования без пайки или с последующей пайкой.

Армирование проводов для аккумуляторных батарей и стартеров должно проводиться литьем под давлением припоем марки ПОССУ* 4-4 или, по согласованию с потребителем, методом холодного опрессования без пайки или с последующей пайкой.

______________
* Соответствует оригиналу.

Допускается для жгутов первой категории качества армирование проводов наконечниками методом пайки. Для пайки должен применяться припой марки ПОС-40 по ГОСТ 21930 и ГОСТ 21931.

Допускается по согласованию с потребителем применение припоя марки ПОС-30, а для пайки наконечников аккумуляторных батарей припоя марки ПОССу* 4-4 или ПОССу* 18-2.

______________
* Соответствует оригиналу.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается применение припоя других марок.

Применение при пайке кислотных флюсов не допускается.

По согласованию изготовителя с потребителем для защиты мест соединения наконечника и провода могут применять трубки из поливинилхлоридного пластиката по ГОСТ 19034 или резины, резиновые колпачки или другие защитные элементы по нормативно-технической документации.

Длина трубок должна быть предусмотрена в чертежах.

Для защиты наконечников высоковольтных жгутов должны применяться колпачки по нормативно-технической документации.

2.3.3.Концы проводов в жгуте, не армированные наконечниками, должны быть зачищены от изоляции на длине 5-7 мм и облужены оловянно-свинцовым припоем по ГОСТ 21930 и ГОСТ 21931, если на чертеже не указаны другие требования.

Диаметры облуженных концов жил не должны превышать для сечений:

0,5 и 0,75 мм — 1,5 мм;

1,0 мм — 1,9 мм;

1,5 мм — 2,2 мм;

2,5 мм — 3,5 мм.

2.3.4.При зачистке изоляции на концах проводов допускается подрез не более одной проволоки жил. Наличие флюса и грязи на наконечниках не допускается. Наконечники после армирования их на проводах должны сохранять присоединительные размеры, установленные чертежом, и не должны иметь трещин.

2.4.Скрепление проводов в жгуты

2.4.1.Провода в жгуты скрепляют:

бандажами, выполненными липкой поливинилхлоридной лентой по ГОСТ 16214 и нормативно-технической документации;

стяжными зубчатыми лентами;

приваркой проводов, расположенных в одной плоскости, к скрепляющему элементу, выполненному в виде поливинилхлоридной ленты или одного из проводов жгута, выполненного зигзагом.

Смотрите так же:  Прибор для измерения сопротивления изоляции силовых кабелей

Бандажи накладывают у каждого ответвления и между ответвлениями таким образом, чтобы расстояние между бандажами было не более 250 мм, если расстояние не указано на чертеже. Число слоев липкой ленты в бандаже не менее 2,5, при этом начало наложения бандажа должно быть перекрыто последующей обмоткой.

2.4.2.По согласованию изготовителя с потребителем провода в жгутах могут быть защищены и скреплены в жгут трубкой из поливинилхлоридного пластиката или обмоткой липкой поливинилхлоридной лентой, поливинилхлоридной пленкой, полиэтиленовой пленкой. Трубка на жгуте должна быть закреплена бандажом или другими способами, исключающими ее перемещение.

Допускается по согласованию с потребителем свободное перемещение трубки на жгуте или отдельном проводе.

Обмотка лентой или пленкой должна производиться с перекрытием, в соответствии с нормативно-технической документацией.

2.4.3.По согласованию изготовителя с потребителем провода могут быть скреплены в жгут оплеткой из искусственных, синтетических, хлопчатобумажных или смешанных (комбинированных) нитей.

Коэффициент поверхностной плотности оплетки должен быть не менее 70%, если другой не указан на чертеже.

Допускается пропуск отдельных нитей в пряди на длине до 10 шагов оплетки при условии сохранения всех прядей обратного направления. Концы скрепляющей оплетки должны быть защищены от расплетания.

2.4.4.В случаях, когда требуется подавление радиопомех, провода скрепляют в жгут и защищают экраном, выполненным оплеткой или обмоткой из медных проволок, луженных припоем марки ПОС-40.

Медная проволока для экранирования жгутов тропического исполнения должна быть покрыта оловом по ГОСТ 860.

Плотность оплетки или обмотки должна соответствовать чертежам.

2.4.5.Высоковольтные провода для систем зажигания должны скрепляться в жгут резиновыми кольцами или другими скрепляющими элементами по нормативно-технической документации.

2.4.6.По согласованию изготовителя с потребителем провода должны скреплять в жгут наконечниками, соединительными скобами, соединительными колодками, штепсельными разъемами. Сращивание проводов скруткой внутри жгута не допускается.

Допускается по согласованию с потребителем скреплять провода в жгут другими способами и материалами, при этом жгут должен удовлетворять всем требованиям настоящего стандарта.

2.4.7.Отличительная маркировка проводов, скрепленных в жгут, должна производиться проводами с цветной изоляцией по нормативно-технической документации.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять буквенно-цифровую маркировку проводов в соответствии с электросхемой соединений, нанесенную на поливинилхлоридную трубку, защищающую место соединения наконечника с проводом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.Требования к электрическим параметрам

2.5.1.Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей.

2.5.2.Падение напряжения на соединении наконечника с проводом, армированного методом холодного опрессования, должно быть не более указанного в табл.1.

Что такое армирование провода

Шнуры армированные «РВМ Электромаркет» и шнуры с патроном Е27

ООО «РВМ Электромаркет» предоставляет услуги по армированию шнуров штепсельными вилками на 6 и 10-16 ампер с заземляющим контактом и без — с необходимым Вам типом провода (ПВС, ШВВП), количеством жил, сечением и длиной провода (возможно армирование шнуров разных цветов — белый, чёрный, оранжевый).

Цены на армирование шнуров: договорные, в зависимости от объема и срочности выполнения заказа. От 5000 шт.! Только под заказ — не менее 10 рабочих дней!

ООО «РВМ Электромаркет» предлагает шнуры с подвесным патроном Е27 — с необходимым Вам типом провода (ПВС, ШВВП), количеством жил, сечением и длиной провода. Изделия не комплектуются лампами!

Цены на шнуры с патроном Е27: договорные, в зависимости от объема и срочности выполнения заказа. От 5000 шт.! Только под заказ — не менее 10 рабочих дней!

Цены определяются только по оформленному запросу! Запросы, не содержащие контактной информации, конкретного перечня и объема изделий, реквизитов предприятия — не рассматриваются.

Армированный кабель

Классификация оптического кабеля

По своему строению и применению оптический кабель классифицируют на разные типы. Что касается конструктивного исполнения, то здесь может быть как самая обычная структура (оболочка а под ней пластиковые трубочки-модули) так и очень сложная (множественные слои, несколько бронированных оплёток). По месту использования кабель подразделяют на два основных класса: для внутренней прокладки и наружного применения. Кабель для внутренней прокладки очень редко встречается, в основном в очень дорогих и современных дата-центрах где всё должно быть эстетично, армированный кабель используют для наружного применения, но встречаются также и армированные патч корды.

Наружный кабель в свою очередь делят на подклассы по условиям прокладки.
Выделяют следующие категории:

  • для подвеса (со встроенным тросиком или кевларом);
  • для прокладки в канализационных колодцах и кабельных магистралях (броня из металла);
  • для укладки в грунт (броня из металлической проволоки);
  • для подводной прокладки (многослойная конструкция с повышенной защитой);

Типичное строение

В общем случае оптический кабель имеет следующую структуру. Центральный элемент, попросту говоря, пруток из стеклопластика. Хотя иногда встречается и тросик в полиэтиленовой оболочке. Его используют для придания жёсткости всему кабелю и центрирования трубочек-модулей. Вот в этих трубочках и содержатся оптические волокна, которые потом соединяются в муфтах и кроссах и тестируются на наличие дефектов, например, при помощи exfo fls 240.

Сами волокна состоят из особой стеклянной оболочки. В центре волокна идёт сердечник из особого сверхчистого сорта стекла. Сверху волокна покрыты лаком, который защищает их от умеренных повреждений и царапин. Без этого лака волокно очень хрупкое, его легко сломать. Все волокна, как уже упоминалось выше, помещены в трубочки. Они там плавают в гиброфобном геле. Вокруг модуля специальная плёнка, которая имеет второстепенное значение. Она снижает трение внутри кабеля, защищает от влаги и удерживает гель между модулями. Сверху плёнки идет тонкая оболочка из полиэтилена.

Наконец, всё это покрывается бронёй или кевларом. Чаще всего встречается армирование из круглой проволоки, но бывает и из прямоугольных прутиков. Армирование может быть и в виде стеклопластика. Вся эта конструкция покрывается сверху толстым слоем полиэтиленовой оболочки. Именно он принимает на себя все тяготы при прокладке. Оболочка мягкая и её можно легко повредить при неосторожном монтаже. Кстати, патч корд оптический st st тоже может встречаться из армированного кабеля. Всё зависит от предпочтений заказчика и условий использования.

Армирование при помощи кевлара

Широко используется на практике армирование кевларовыми нитями. В любой оптический кабель вкладываются солидные суммы денег, поэтому кабель должен быть хорошо защищен от воздействия внешних погодных условий: дождей, ветров, солнечной радиации, чтобы прослужить долгие годы. Внешняя оболочка кабеля — полиэтиленовая и не очень прочная. Для усиления защиты и используют кевлар, который очень прочный и легкий. Благодаря его применению растяжение кабеля может достигать до величин, порядка 1000-2000 Н. Этого вполне достаточно для кабеля общего назначения.

Армирование гофрированным металлом или проволокой

В тех случаях, когда усиление обыкновенными кевларовыми нитями не достаточно применяют броню из металла. Такие кабели используются для воздушной прокладки, укладывают в землю и даже под водой (океанические трассы с повышенной защитой). Все кабели потом сводятся в распределительный центр, где в цмо шкаф 42u монтируются кросс-панели, а в них разводятся оптические волокна.

Похожие статьи:

  • Гост на обмоточные провода ГОСТ 15634.4-70 Провода обмоточные. Метод испытания изоляции напряжением МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НАПРЯЖЕНИЕМ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР И. Б. Пешков , […]
  • Провода переходники для магнитолы Провода переходники для магнитолы Камеры заднего вида 1DIN и 2DIN автомагнитолы Усилители Кабели Провода Зеркала заднего вида Адаптеры руля и усилителя ISO-переходники Intro CON VW G-7 Переходник со штатного разъема 2015 […]
  • Греются провода на теплом полу Тёплый пол (хрень какая-то, не обогрев) Даже не знаю, куда запостить, но наверное всё же в ДХ.Туточки месяц назад случилась неприятность, слава Богу прошедшая без значимых последствий. Рванул фильтр у стиральной машины, ну и пока […]
  • Схема описания электронного ресурса Схема библиографического описания электронного ресурса Основное заглавие [Общее обозначение материала] = Параллель­ное заглавие: Сведения, относящиеся к заглавию / Сведения об от­ветственности. — Сведения об издании = Параллельные […]
  • Гост провода связи ГОСТ 2.751-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические в схемах. Электрические связи, провода, кабели и шины Купить ГОСТ 2.751-73 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. […]
  • Гост номинальные токи автоматических выключателей ГОСТ 33798.3-2016 Электрооборудование железнодорожного подвижного состава. Часть 3. Автоматические выключатели постоянного тока. Общие технические условия Купить ГОСТ 33798.3-2016 — официальный бумажный документ с голограммой и синими […]