Контактная сварка провода

Соединение сваркой алюминиевых проводов

«Правила устройства электроустановок» допускают только 3 способа соединения проводников: пайка, сварка и зажим в клеммах. Это касается и предварительно скрученных проводов в разветвительных коробках. Наилучшими электрическими характеристиками, надёжностью и долговечностью обладает однозначно сварка. Кроме того, при большом количестве соединений этот способ оказывается еще и самым быстрым и дешевым. С медными проводами вопрос решен и закрыт.

Однако, несмотря на требования 7-го издания ПУЭ о прекращении использования для электропроводки алюминиевых проводов (при сечении менее 16 кв.мм.), они все еще применяются и достаточно широко. Например, при ремонте (без полной замены) старой алюминиевой проводки. Комбинировать медь с алюминием еще хуже, чем оставить алюминий.

Таким образом, вопрос о сварке алюминия становится очень актуальным, тем более, что его физические и химические свойства затрудняют и другие способы соединения.

Самым неприятным из этих свойств является быстрое окисление алюминия на воздухе с образованием весьма прочной оксидной плёнки. Она обладает настолько большим электрическим сопротивлением, что в низковольтных приборах (микрочипах, электролитических конденсаторах и т.п.) даже используется в качестве диэлектрика.

В пружинных и винтовых соединениях (за счёт деформации основы) оксидная плёнка в момент протяжки разрушается, но переходное сопротивление контакта с такими вкраплениями оказывается все-таки повышенным, что ведёт к его нагреву со всеми вытекающими последствиями. Еще больше мешают окислы пайке и сварке.

Для борьбы с этой плёнкой при пайке может применяться механическая зачистка во время лужения долго и сложно, особенно на высоте, а при сварке – осциллирующие аппараты, работающие в атмосфере инертного газа и пробивающие оксидную пленку высоковольтными электрическими импульсами – весьма громоздкие и дорогие.

Универсальным методом для обоих типов соединений является химическое растворение плёнки специальными флюсами. Поиск оптимального состава флюса – задача непростая: он должен эффективно растворять оксид алюминия, минимально реагируя с чистым металлом (притом, что прочность, температура плавления и химическая стойкость оксида значительно выше), не выделять каких-либо вредных соединений, вызывающих коррозию окружающих предметов или слишком токсичных для человека, и так далее.

На сегодняшний день существует весьма неплохой, приемлемый для работ и на высоте, выбранный из нескольких вариантов состав флюса, который был испытан при отработке технологии сварки алюминиевых скруток с помощью аппарата сварки скруток ТС 700-2.

Флюс для сварки алюминия представляет собой белый порошок, который достаточно растворить водой до состояния сметаны и нанести путём погружения или кисточкой на конец 4-6 мм подготовленной скрутки.

Сварка производится аналогично медным проводам – примерно за 1-2 секунды подводимым снизу, к торцу скрутки угольным электродом. Для качественной сварки поверхность электрода следует периодически очищать от прикипевшей окалины и шлаков. Флюс растворяет оксидную плёнку алюминия, исключает доступ кислорода в процессе формирования капли и предотвращает прилипание электрода.

Но важно сначала потренироваться на заранее подготовленных скрутках прежде, чем приступать к сварке на ответственных объектах. Желательно, после сварки концы сваренных скруток промыть любым растворителем и покрыть любым быстросохнущим лаком с последующей их изоляцией.

Важным моментом при сварке алюминиевых скруток малых сечений является достаточно низкое напряжение дуги. Более низкая, чем у меди, температура плавления алюминия приводит к его разбрызгиванию в месте образования необходимой капли. Поэтому следует использовать аппараты с напряжением на электродах не более 20В, например, специально сконструированный для сварки в разветвительных коробках и шкафах трансформатор ТС 700-2.

В заключение (чтобы у кого-то не сложилось ошибочных впечатлений) резюмируем так: не изобретено ничего революционного. Старый проверенный способ. Просто теперь существует более эффективный флюс и более удобный и недорогой специализированный сварочный аппарат, подходящий для сварки скруток из разных материалов, что делает сварку скруток доступной даже новичкам-электрикам, после соответствующей тренировки.

Аппараты для сварки медных и алюминиевых скруток Тс 700-2, используются в электромонтажной сфере.

Сварка скруток алюминиевых проводов с флюсом:

Оглавление:

Правила сварки медных проводов

Одной из частых причин возникновения пожаров является неисправность электропроводки. Возгорания происходят из-за нарушения изоляции или нагрева жил кабелей в местах соединения (розетках, выключателях или распределительных коробках).

Плохой контакт приводит к появлению большого переходного сопротивления, на котором выделяется тепло. Это разрушает изоляцию, становится причиной короткого замыкания и пожара.

Поэтому получение надежного качественного соединения медных проводников является обязательным условием безопасной работы любых домашних электроприборов.

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов.

Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников.

Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Контактный способ

Кроме использования инвертора для сварки медных проводов может применяться и точечная контактная сварка, время сваривания которой не превышает 1-2 секунд.

В домашних условиях для соединения бытовой электропроводки можно воспользоваться обычным трансформатором мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держак для электрода и медных проводов, получим простой сварочный аппарат.

В зависимости от сечения и количества медных проводов экспериментально установлено, что ток для сварки должен быть:

  • для 2-х проводов сечением 1,5 мм2 – 70 А;
  • 3-х сечением 1,5 мм2 – 80 А;
  • 3-х сечением 2,5 мм2 – 90-100 А;
  • 4-х сечением 2,5 мм2 – 100-120 А.

Однако значения тока могут сильно различаться в зависимости от используемого кабеля и его производителя. Дело в том, что производители кабельной продукции используют медные провода с различными примесями, что влияет на электро и теплопроводность, сечения проводов иногда не соответствуют заявленным характеристикам.

Поэтому точечная сварка проводиться только после того, как отрегулирован оптимальный сварочный ток на обрезках такого же кабеля, который предстоит варить.

Порядок действий

При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующий. Сначала нужно освободить от изоляции концы свариваемых проводников на расстояние 8-10 см.

При снятии изоляции нельзя допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Затем соединяемые медные провода скручивают и концы обрезают кусачками, чтобы торец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

Подготовительные работы на этом заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый или угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода с помощью специального держателя.

В итоге происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Ее энергии достаточно, чтобы за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

На конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время на остывание. После этого место скрутки изолируют лентой или термоусадочной трубкой (трубку надо надеть заранее).

Сварочное соединение получается высокого качества, по электрическим характеристикам оно не отличается от параметров всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

Особенности процесса

Сварка медных проводов имеет свои особенности. Это связано с тем, что при температуре 300 °C медь становится хрупкой, а при 1080 °C плавится.

Электроды выдерживают температуру в три раза большую. Поэтому важно не передержать дугу, чтобы не повредить изоляцию и сами провода.

Для их защиты надо подсоединить в районе скрутки мощный радиатор, желательно из меди с большой поверхностью теплоотдачи и плотным прижимом к скрутке и потом только сваривать.

При сварке медных проводов скрутку желательно располагать вертикально. В этом случае расплавленная капля приобретет сферическую форму, которая охватит все свариваемые провода.

Иногда необходима сварка не одножильных, а многожильных медных проводов. В таком случае необходимо сначала поместить скрутку в гильзу, обжать, торчащий конец отрезать и потом его заварить.

Используемые электроды

Для сваривания медных проводов используются угольные или графитовые электроды с омеднением. Характеристики их практически одинаковы.

Они имеют температуру плавления в три раза больше, чем у меди, благодаря этому расход электрода минимальный; легко режутся, что позволяет получать удобную для сварки длину.

Угольные электроды дают дугу более высокой температуры, чем графитовые, что позволяет использовать их при минимальных сварочных токах. Они удобны и при использовании самодельных маломощных сварочных аппаратах.

Смотрите так же:  Схема электронного строения атома натрия

Сварку графитовыми электродами чаще используют с инверторами, имеющими регулировку тока в широком диапазоне и нетребовательны к квалификации сварщика. Кроме этого медное сварное соединение получается более высокого качества.

Внешне электроды отличаются цветом – угольные черные, а графитовые темно-серые с металлическим отливом.

Если под рукой нет фабричных электродов, то при сварке их вполне могут заменить щетки от электродвигателя или угольный стержень из старой батарейки.

Точечная сварка в домашней мастерской

Разновидности и классификация сварки

Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения деталей за счет образования межатомных связей в сварном шве. Такие связи возникают при воздействии местного или общего нагрева свариваемых деталей, либо под воздействием пластической деформации, либо того и другого вместе.

Сварка чаще всего применяется для соединения металлов и их сплавов, для соединения термопластов и даже в медицине. Но сварка живых тканей выходит за рамки данной статьи. Поэтому вкратце рассмотрим лишь те виды сварки, которые применяются в технике.

Современное развитие сварочных технологий таково, что позволяет выполнять сварочные работы не только в условиях производства, а также на открытом воздухе и даже под водой. В последние годы сварочные работы в качестве эксперимента уже проводились в космосе.

Для производства сварки применяются различные виды энергии. В первую очередь это электрическая дуга или пламя газовой горелки. Более экзотичными источниками являются ультразвук, излучение лазера, электронный луч, а также сварка трением.

Все сварочные работы сопряжены с высокой пожарной опасностью, загазованностью вредными газами, ультрафиолетовым облучением, и просто опасностью поражения электрическим током. Поэтому проведение сварочных работ требует неукоснительного соблюдения правил техники безопасности.

Все способы сварки в зависимости от вида энергии и технологии ее использования подразделяются на три основных класса: термический класс, термомеханический класс, и механический класс.

Сварка термического класса осуществляется плавлением за счет использования тепловой энергии. В основном это широко известная электродуговая сварка и газовая сварка. Сварка термомеханического класса выполняется при помощи тепловой энергии и механического давления. Для сварки механического класса используется энергия давления и трения. Все разделения сварки на классы производятся согласно ГОСТ 19521-74.

Точечная сварка

Точечная сварка относится к разряду так называемых контактных сварок. Кроме нее туда же относятся стыковая и шовная сварки. В условиях домашней мастерской последние два вида осуществить практически невозможно, поскольку оборудование слишком сложное для повторения в условиях кустарного производства. Поэтому далее будет рассмотрена только точечная контактная сварка.

Согласно вышеприведенной классификации точечная сварка относится к термомеханическому классу. Процесс сварки состоит из нескольких этапов. Сначала свариваемые детали, предварительно совмещенные в нужном положении, помещаются между электродами сварочной машины и прижимаются друг к другу. Затем подвергаются нагреву до состояния пластичности, и последующему совместному пластическому деформированию. При использовании автоматического оборудования в промышленных условиях достигается частота сварки 600 точек в минуту.

Краткая технология точечной сварки

Нагрев деталей осуществляется за счет подачи кратковременного импульса сварочного тока. Длительность импульса варьируется в пределах 0,01…0,1 сек в зависимости от условий сварки. Этот кратковременный импульс обеспечивает расплавление металла в зоне электродов и образование общего для обеих деталей жидкого ядра. После снятия импульса тока в течение некоторого времени детали удерживаются под давлением для остывания и кристаллизации расплавленного ядра.

Прижатие деталей в момент сварочного импульса обеспечивает образование вокруг расплавленного ядра уплотняющего пояска, который препятствует выплеску расплава из зоны сварки. Поэтому дополнительных мер защиты места сварки не требуется.

Усилие сжатия электродов следует снимать с некоторой задержкой после окончания сварочного импульса, что обеспечивает условия для лучшей кристаллизации расплавленного металла. В некоторых случаях на окончательной стадии рекомендуется увеличение усилия прижима деталей, что обеспечивает проковывание металла и устранение внутри сварного шва неоднородностей.

Следует заметить, что для получения качественного сварочного шва свариваемые поверхности должны быть предварительно подготовлены, в частности, зачищены от толстых оксидных пленок или попросту ржавчины. Для сварки достаточно тонких листов, до 1…1,5 мм применяется так называемая конденсаторная сварка.

Конденсаторы заряжаются от сети непрерывно, достаточно небольшим током, потребляя незначительную мощность. В момент сварки конденсаторы разряжаются через свариваемые детали, обеспечивая необходимый режим сварки.

Такие источники применяются для сварки миниатюрных и сверхминиатюрных деталей в приборостроении, электронной и радиотехнической промышленности. При этом возможна сварка, как черных, так и цветных металлов, причем даже в различном сочетании.

Достоинства и недостатки точечной сварки

Как и все на свете точечная сварка имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам, прежде всего, следует отнести высокую экономичность, механическую прочность точечных швов и возможность автоматизации сварочных процессов. Недостатком следует признать отсутствие герметичности сварочных швов.

Самодельные конструкции аппаратов точечной сварки

В условиях домашней мастерской точечная сварка может быть просто необходима, поэтому было разработано немало аппаратов, пригодных для самостоятельного изготовления в домашних условиях. Далее будет приведено краткое описание некоторых из них.

Одна из первых конструкций аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО N 12, 1978 г. с.47-48 . Схема аппарата показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема аппарата для точечной сварки

Подобный аппарат не отличается повышенной мощностью, с его помощью можно сваривать листовой металл толщиной до 0,2 мм или стальную проволоку диаметром до 0,3 мм. При таких параметрах вполне возможна сварка термопар, а также приваривание тонких деталей из фольги к массивным стальным основаниям.

Одно из возможных применений это приваривание тонких листов фольги с предварительно наклеенными тензодатчиками к испытываемым деталям. В виду того, что свариваемые детали малогабаритные, усилие прижима при их сварке невелико, поэтому сварочный электрод выполнен в виде пистолета. Прижим деталей осуществляется усилием руки.

Схема сварочного аппарата достаточно проста. Основное ее назначение это создание сварочного импульса необходимой длительности, что обеспечивает различные режимы сварки.

Основным узлом аппарата является сварочный трансформатор Т2. К его вторичной обмотке (по схеме верхний конец) с помощью многожильного гибкого кабеля подключается сварочный электрод, а к нижнему концу подключается более массивная свариваемая деталь. Подключение должно быть достаточно надежным.

Сварочный трансформатор подключен к сети через выпрямительный мост V5…V8. В другую диагональ этого моста включен тиристор V9 при открытии которого напряжение сети через выпрямительный мост прикладывается к первичной обмотке трансформатора Т2. Управление тиристором осуществляется с помощью кнопки S3 «Импульс» расположенной в рукоятке сварочного пистолета.

При включении в сеть от вспомогательного источника сразу же заряжается конденсатор С1. Вспомогательный источник состоит из трансформатора Т1 и выпрямительного моста V1…V4. Если теперь нажать кнопку S3 «Импульс», то конденсатор С1 через ее замкнутый контакт и резистор R1, будет разряжаться через участок управляющий электрод – катод тиристора V9, что приведет к открытию последнего.

Открывшийся тиристор замкнет диагональ моста V5…V9 (по постоянному току), что приведет к включению сварочного трансформатора Т1. Тиристор будет открыт до тех пор, пока не разрядится конденсатор С1. Время разряда конденсатора, а следовательно и время импульса сварочного тока можно регулировать переменным резистором R1.

Для того, чтобы подготовить следующий импульс сварки, кнопку «Импульс» необходимо кратковременно отпустить, чтобы зарядился конденсатор С1. Следующий импульс будет сформирован при повторном нажатии на кнопку: весь процесс повторится, как было описано выше.

В качестве трансформатора Т1 подойдет любой маломощный (5…10Вт) с выходным напряжением на обмотке III около 15В. Обмотка II используется для подсветки, ее напряжение 5…6В. При указанных на схеме номиналах С1 и R1 максимальная длительность импульса сварки около 0,1 сек, что обеспечивает сварочный ток на уровне 300…500 А, что вполне достаточно для сварки малогабаритных деталей, упоминавшихся выше.

Трансформатор Т2 изготовлен на железе Ш40. Толщина набора 70 мм, первичная обмотка намотана проводом ПЭВ-2 0,8 и содержит 300 витков. Вторичная обмотка намотана сразу в два провода и содержит 10 витков. Провод вторичной обмотки многожильный диаметром 4мм. Также можно применить шину сечением не менее 20 кв.мм.

Тиристор ПТЛ-50 вполне возможно заменить на КУ202 с буквами К, Л, М, Н. При этом емкость конденсатора С1 придется увеличить до 2000 мкФ. Вот только надежность работы аппарата при такой замене может несколько уменьшиться.

Более мощный аппарат для точечной сварки

Описанный выше аппарат можно назвать аппаратом для микросварки. Схема более мощного аппарата показана на рисунке 2.

Рисунок 2. Принципиальная схема аппарата точечной сварки

При ближайшем рассмотрении нетрудно заметить, что структурно она очень похожа на предыдущую и содержит те же узлы, а именно: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристорный ключ и устройство выдержки времени, обеспечивающее требуемую длительность сварочного импульса.

Эта схема позволяет сваривать листовой металл толщиной до 1 мм, а также проволоку диаметром до 4 мм. Такое увеличение мощности по сравнению с предыдущей схемой достигнуто за счет применения более мощного сварочного трансформатора.

Общая схема аппарата показана на рисунке 2а. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 подключена к сети через тиристорный бесконтактный пускатель типа МТТ4К. Прямой ток такого пускателя 80 А, обратное напряжение 800 В. Его внутреннее устройство показано на рисунке 2в.

Схема модуля достаточно проста и содержит два тиристора, включенных встречно – параллельно, два диода и резистор. Контакты 1 и 3 коммутируют нагрузку в то время, когда замкнуты контакты 4 и 5. В нашем случае они замыкаются при помощи контактной группы реле К1. Для защиты от аварийных ситуаций схема содержит автоматический выключатель АВ1.

Реле времени собрано на трансформаторе Тр1, диодном мосте КЦ402, электролитических конденсаторах С1…С6, реле К1 и коммутирующих переключателях и кнопках. В положении показанном на схеме при включении автомата АВ1 начинают заряжаться конденсаторы С1…С6.

Конденсаторы подключаются к диодному мосту при помощи переключателя П2К с независимой фиксацией, что позволяет подключать различное количество конденсаторов и тем самым регулировать выдержку времени. В цепи заряда конденсаторов установлен резистор R1, его назначение ограничить зарядный ток конденсаторов в начальный момент зарядки. Это позволяет увеличить срок службы конденсаторов. Зарядка конденсаторов происходит через нормально – замкнутый контакт кнопки КН1.

Смотрите так же:  Назначение каждого провода

При нажатии на кнопку КН1 замыкается ее нормально – разомкнутый контакт, который подключает реле К1 к времязадающим конденсаторам. Нормально – замкнутый контакт в это время, естественно, размыкается, что препятствует подключению реле К1 непосредственно к выпрямительному мосту.

Реле срабатывает, своими контактами замыкает управляющие контакты тиристорного реле, которое и включает сварочный трансформатор. После того, как конденсаторы разрядятся, реле отключится, сварочный импульс прекратится. Для подготовки к следующему импульсу кнопку КН1 требуется отпустить.

Для точного подбора времени импульса служит переменный резистор R2. В качестве реле К1 подойдет герконовое реле типа РЭС42, РЭС43 или подобное с напряжением срабатывания 15…20 В. При этом, чем меньший ток срабатывания реле, тем больше выдержка времени. Ток между контактами 4 и 5 тиристорного пускателя не превышает 100 мА, поэтому подойдет любое слаботочное реле.

Конденсаторы C1 и С2 по 47 мкФ, С3, С4 100 мкФ, С5 и С6 470 мкФ. Рабочее напряжение конденсаторов не менее 50 В. Трансформатор Тр2 подойдет любой, мощностью не свыше 20 Вт с напряжением вторичной обмотки 20…25 В. Выпрямительный мост можно собрать из отдельных диодов, например широко распространенных 1N4007 или 1N5408.

Сварочный трансформатор изготовлен на магнитопроводе от сгоревшего ЛАТРА на 2,5 А. После удаления старой обмотки железо обматывается не менее, чем тремя слоями лакоткани. На торцах магнитопровода, перед намоткой лакоткани, устанавливаются кольца из тонкого электрокартона, которые подгибаются по внешней и внутренней кромкам кольца. Это предотвращает разрушение лакоткани при намотке и последующей эксплуатации.

Первичная обмотка выполняется проводом диаметром 1,5 мм, лучше всего, если провод будет с тканевой изоляцией, что улучшает условия для пропитки обмотки лаком. Для пропитки можно использовать лак КС521 или ему подобный. Количество витков показано на рисунке 2б. с помощью отводов можно осуществлять грубую регулировку сварочного тока. Между первичной и вторичной обмотками наматывается слой хлопчатобумажной ленты, после чего катушка пропитывается лаком.

Вторичная обмотка выполнена многожильным проводом в кремнийорганической изоляции диаметром 20 мм и содержит 4…7 витков. Площадь провода не менее 300 кв.мм. На концах провода устанавливаются наконечники, которые для лучшего контакта следует пропаять. Возможно выполнить вторичную обмотку жгутом из нескольких более тонких проводов. Общая площадь должна быть не менее указанной, а намотка всех проводов должна производиться одновременно. Такая конструкция трансформатора обеспечивает сварочный ток до 1500 А. Напряжение холостого хода 4…7 В.

Сварочно – контактный механизм выполняется в соответствии с характером выполняемых работ по одной из известных схем. Чаще всего это сварочные клещи. Давление, создаваемое механизмом, около 20 КГ/см.кв. Более точно это усилие подбирается практическим путем. Контакты изготавливаются из меди или бериллиевой бронзы. При этом размер контактных площадок должен быть по возможности минимальным, что обеспечивает получение более качественного сварочного ядра.

Любительских конструкций для точечной сварки сейчас можно найти немало. В дело идет все, что угодно. Например, одна из конструкций создана на основе силовых трансформаторов ТС270 от старых ламповых цветных телевизоров. Для создания такой установки понадобилось шесть трансформаторов. Появляются даже схемы с микропроцессорным управлением, но общий смысл конструкций остается неизменным: создать кратковременный импульс сварочного тока и достаточное усилие прижима в месте сварки.

Аппарат для сварки скруток ТС 700-2
от официального разработчика

С 15 февраля и мы вынуждены подкорректировать цены из-за изменения НДС и всех транспортных расходов

2-3 дня на отгрузку товара

c 2011г. производим и продаем электрооборудование

10 дилеров по РФ и СНГ

до 3 лет гарантия

сварка скруток аппаратом ТС 700-2
ЭКОНОМИТ ВАШИ ДЕНЬГИ

Аппарат для сварки скруток серия ТС 700-2

Полная серия ТС700 — все модификации

  • Комплект ТС700-2 готовый к отправлению

    Получен патент. Признание новизны комплекта и вида.

    Серийное производство с 2012 года

    Полный комплект изделия (не включая инструмент)

    Бюджетный ТС700-1 и его комплектация

    Три модификации аппарата ТС-700 выпускаемые серийно

    Удобство использования пр сварке на высоте

    Используем свои желетку и ТС в работе

    Альтернативный вариант для переноски и работы

    Готов к работе. Рекомендуем работать в очках

  • Правильный и рекомендуемый способ сварки

    Результат сварки скруток

    Здесь завышено время сварки

    Пример сварки скруток

    ТС700-1 реккомендуем для сварки скруток до 16 мм2

    Защитные очки для сварки — входят в комплект поставки

    Сетевой кабель питания (3 метра) из комплекта ТС700-2 и ТС700-3

    Угольно-графитные электроды для сварки. В комплекте 10 шт. Профи всегда берут еще углей.

    Кабель силовой с держателем. Из комплекта ТС700-2(3)

    Делаем строго по индивидуальным заказам

    Сумка для аппарата, используемая для работы и хранения сварочных аппаратов

    Вариант укладки для хранения

    Комплекты удлинителей для работы где нет розеток — по заявкам

    Дополнительная защитная воронка — искросборник для безопасной работы на высоте и в автомобилях

    Удобная жилетка универсального размера для электромонтажных работ.

    Наполнение жилетки для монтажа

    Использование жилетки в реальной работе

    Жилетка подготовленная к работе

    Результат сварки с разными сочетаниями сечений проводов

    Варианты сварки проводов охранно-пожарных сигнализаций

    Тренировочные варианты сварки многожильных проводов

    Варианты сварки аллюминевых проводов с использованием флюса

    Сварка многожильных проводов

    Сварка экранированных проводов витая пара

    Пример качественной сварки

    Возможность сварки мелких шинок

    Проверка качества провара на скрутках больших сечений

    • позволяет сваривать скрутки медных и алюминиевых жил общим сечением до 24 мм 2
    • легкий — вес аппарата всего 4,4 кг
    • компактный – габариты аппарата 195х180х66 мм
    • переносной – поставляется в комплекте с удобной сумкой
    • удобно работать на высоте – длина силового кабеля 1,4 м, а сетевого кабеля – 3 м
    • экономичный – потребляемая мощность в режиме сварки до 1,5 кВт.
    • работает от обычной розетки – напряжение питания 220 В +15/-20%, 50 Гц
    • руки не устают во время сварки – вес силовых кабелей всего 0,443 кг
    • справится даже новичок – не нужно дополнительных настроек и регулировок

    Сварочник ТС 700 в работе

    Приобретая аппарат,
    вы получаете все необходимое для работы

    1. Переносная сумка для аппарата: удобно вешать на плечо и работать на высоте
    2. Аппарат в металлическом корпусе защищает от излучений
    3. Защитные очки для газосварки, сквозь которые хорошо видно сварочную дугу
    4. Два силовых кабеля длиной 1,4 м: один с пассатижами для держания скрутки, второй с рукояткой под электроды
    1. Сетевой кабель длиной 3 м, что позволяет беспрепятственно передвигаться от розетки питания до объекта работы и работать с аппаратом на высоте
    2. 10 электродов, которых хватит примерно на 10 000 сварок
    3. Термо предохранитель – защищает аппарат от токовых перегрузок

    ТС 700-2 – полностью разработка ООО «Призма» –
    от схемы до дизайна внешнего вида.

    Дополнительно вы можете
    приобрести все необходимые комплектующие
    в любых количествах

    Кроме изделий серии ТС-700
    мы производим серию регуляторов горения
    для твердотопливных котлов

    Почему именно сварка скруток?

    Запрещена в чистом виде, поскольку отсутствует в ПУЭ: п. 2.1.21.

    Скрутка допустима как временное соединение перед сваркой

    Скрутка допустима как временное соединение перед сваркой

    Не рекомендована в соответствии с:

    • ГОСТ Р 50571.5.52-2011 от 1.01.2013
    • ГОСТ Р 50571.5.52-2011 п. 526. (примечание)
    • ГОСТ Р 51321.1-2007, п.: 7.8.3.2
    • ГОСТ Р 51321.1-2007, п. 7.8.3.5
    • ПУЭ глава 4.2 п. 4.2.46

    Все вышеприведенные пункты действующих НТД ограничивают использование пайки, как способ соединения электрических проводов, из-за ее недостатков:

    • недостаточная механическая прочность
    • со временем увеличивается переходное сопротивление
    • от остатков флюсов возникает химическая коррозия
    • снижена электропроводность
    • невозможность обеспечить необходимые санитарные гигиенические условия при пайке на месте монтажа
    • не экологично

    Существует 3 основных вида зажимов: самозажимные клеммники, винтовые и зажимы СИЗ. Несмотря на их простоту в использовании, все они имеют ряд недостатков.

    • Винтовые клеммы со временем ослабевают, независимо от их материала и конструкцию В результате недостаточного усилия в контакте возникает искрение и окисление.
    • Пружинные клеммы (в том числе «Wago») хоть и не ослабевают, но при этом имеют малую площадь контакта, как следствие – высокое переходное сопротивление, что приводит к существенному нагреву даже при токах, которые значительно меньше предельно допустимых. Еще один недостаток – высокая стоимость таких клемм.
    • Любые клеммы занимают много места в распределительной коробке.

    По надежности и прочности не уступает сварке. Но это самый дорогостоящий вариант из всех – качественный инструмент и расходники имеют очень высокую стоимость.

    Помимо этого при опрессовке:

    • требуется каждый раз подбирать подходящие по типоразмеру гильзы в зависимости от количества и диаметра проводников
    • гильза в распределительной коробке занимает много места
    • большой процент брака при недостатке опыта в «ручной» опрессовке
    • трудоемкий процесс, требующий больших временных затрат
    • Разрешена – присутствует в ПУЭ: п.2.1.21. Читать ПУЭ
    • соединение становится монолитным
    • соединение не требует обслуживания в течение всего срока эксплуатации.
    • максимальная прочность соединения (высокая механическая прочность)
    • пожизненный срок эксплуатации
    • скрутка выдерживает любые перепады напряжения
    • подходит для соединения как алюминиевых, так и медных проводов
    • сопротивление в сварке равно сопротивлению проводника
    • выделение тепла практически не происходит (из-за утолщения при оплавлении и отсутствии плотной изоляции температура соединения при максимальном токе может быть даже ниже, чем у подводящих проводников)
    • соответствует требованиям пожарной безопасности

    Почему не инвертор, а ТС 700-2 ?

    • Инвертор состоит из электроники: печатные платы — наиболее частая и дорогая поломка
    • Боятся морозов, при -20 С° могут плохо работать, обычно загорается лампочка «перегрузка», и аппарат просто не включается
    • Вентиляция, пыль — главный враг инвертора. В основном пыль всасывается вентилятором охлаждения, без которого обойтись никак нельзя.
    • Его выходное напряжение в начальный момент всегда довольно опасно, особенно при работе во влажных помещениях и составляет от 65 до 85 В.
    Смотрите так же:  Высоковольтные провода с домом

    Не приспособлен для сварки скруток

    • нужно иметь опыт в сварке и электромонтажных работах, чтобы суметь приспособить инвертор для сварки скруток — это чревато потерей времени на поиск комплектующих и расходных материалов.
    • инверторы малой мощности, которые приспосабливают для сварки скруток, не подходят для серьезных сварочных работ, в итоге переделки обойдутся дороже, чем готовый продукт.
    • нужны дополнительные настройки в виде регулировки тока, значения которого нужно подбирать при разных сечениях скруток.
    • время сварки инвертором колеблется от 0,2 до 3 секунд — это затрудняет контроль окончания сварки и может привести к оплавлению изоляции.
    • зажимы «земля» и держатель под стальной электрод не приспособлены для удержания скрутки и угольного электрода
    • силовые кабели толстые, жесткие, пластиковые, они мешают в работе и дубеют при морозах

    Инвертор не удобен для работы на высоте

    • сварочные кабели с грубыми зажимами весят от 1 кг – их неудобно держать, и руки устают во время сварки.
    • в отличие от ТС 700-2, который вешается через плечо, инвертор предназначен для стационарной работы, подвижными являются только сварочные кабели
      • длина сварочных кабелей — 2 м. Если инвертор тяжелый и размещен на полу, ее не хватит для свободной работы на высоте.
      • длина сетевого провода также 2 м. Это недостаточная длина при работе на высоте, обязательно наличие «переноски»

    Яркая дуга даже на минимальных значениях тока

    • можно перегреть жилы проводов и оплавить изоляцию
    • работа на постоянном токе дает очень яркую дугу — требуются темные очки сварщика, но они не позволяют четко разглядеть конец скрутки, подлежащий сварке.

    Яркая дуга даже на минимальных значениях тока

    Вы покупаете только инвертор – все остальное доп.оборудование придется докупать, а сам инвертор модернизировать для сварки скруток.

    • Компактный по размеру 195 × 180 × 66 мм, имеет маленький вес 4 кг.
    • Сумка хорошо подходит как для транспортировки, так и удобна для работы на высоте
    • Очки для газосварки, через которые можно четко видеть саму скрутку и электрод
    • Длина сетевого кабеля 3 метра
      • позволяет беспрепятственно передвигаться от розетки питания до объекта работы
      • удобно работать на высоте

    Все необходимое для сварки скруток

    • пассатижи для удержания скрутки и обеспечение хорошего теплоотвода, что исключает возможное оплавление изоляции.
    • малогабаритная, легкая рукоятка, обеспечивающая гарантированный зажим и электроконтакт с электродом
    • держатели для угольных электродов длиной 1,4 метра – для удобной работы на расстоянии вытянутой руки
    • вес силовых кабелей всего 0,44 кг — руки не устают во время сварки, соответственно, сварка будет максимально качественной, минимум брака
    • сварочные кабели меньшего сечения и в резиновой холодостойкой изоляции
    • стальной корпус также гарантированно защищает оператора от электромагнитных излучений (экранирование)

    Справится даже новичок

    • легко и быстро готовится к работе, не нужно дополнительных настроек и регулировок
    • нет высоких требований к квалификации исполнителя
    • минимальное количество попыток для обучения работе с аппаратом
    • минимум брака, так как прост в обращении

    Выходное напряжение меньше 20 В

    • позволяет работать во влажных помещениях
    • не перегревает изоляцию и проводник
    • яркость дуги меньше, чем у инвертора
    • длительность сварки от 0.3 до 10 секунд в зависимости от суммарного сечения проводов в скрутке
    • мощность в режиме сварки меньше, чем у электрочайника — 1,5 кВт

    Оптимальная яркость дуги

    • позволяет видеть место соприкосновения электрода со скруткой
    • можно использовать не слишком затемнённые очки, через которые и в отсутствие разряда видно окружающие предметы.

    Вы получаете не просто аппарат, а комплект всего самого необходимого для работы: очки, сумка, электроды.

    ТС-700 выпускаются с 2011г. и реализовано — более 3 000 аппаратов для сварки скруток

    • Москва
    • Санкт-Петербург
    • Уфа
    • Екатеринбург
    • Тюмень
    • Краснодар
    • Барнаул
    • Мирный
    • Чебоксары
    • Рязань
    • Красноярск
    • Владивосток
    • Хабаровск
    • Владимир
    • Бишкек
    • Грозный
    • Саратов
    • Минск
    • Сургут
    • Пенза
    • Киров
    • Челябинск
    • Новосибирск
    • Ухта
    • Тверь
    • Ярославль
    • Нальчик
    • Астрахань
    • Петрозаводск
    • Казань
    • Нижний Новгород
    • Улан-Удэ
    • Брянск
    • Ижевск
    • Байконур
    • Сыктывкар
    • Тольятти
    • Смоленск
    • Знаменск
    • Курган
    • Тамбов
    • Мурманск
    • Воронеж
    • Нижневартовск
    • Ростов-на-Дону
    • Элиста
    • Магнитогорск
    • Чистополь

    Появились вопросы?

    Аппарат для сварки скруток ТС 700-2

    Каждый уважающий себя электрик знает, что сварка скруток – идеальный способ соединения проводников. Это и надежно, и просто, и надолго, и самое главное – соответствует всем нормам и разрешено ПУЭ.

    Для выполнения сварки скруток используется специальный сварочный для электрика. Особо рукастые электрики могут сделать его самостоятельно, но проще и надежнее использовать специально предназначенный для этого аппарат для сварки проводов ТС 700-2 от официального разработчика и производителя ООО «Призма».

    Сварка проводов аппаратом ТС 700-2 «Призма»

    Устройство для сварки скруток ТС 700-2 – это собственная разработка компании, которая успешно реализуется на территории РФ и СНГ вот уже 5 лет. Аппарат ТС 700-2 предназначается для сварки скруток медных и алюминиевых жил, общее сечение которых достигает 24 мм2.

    Сварка скруток аппаратом ТС 700-2 делается буквально за несколько секунд, образуя монолитное соединение, которое не требует дальнейшего обслуживания в течение всего срока эксплуатации.

    Трансформатор ТС 700-2 сертифицирован и запатентован, так как является разработкой компании ООО «Призма». В связи с чем мы гарантируем его качество и полностью уверены в его работоспособности, ведь даже силовой тороидальный трансформатор изготавливаются на нашем производстве с использованием двойной пропитки.

    Аппарат для сварки проводов ТС 700-2, цена на который в полной мере окупается уже спустя 1000 сварок, полностью оправдана. Сварка скруток осуществляется при помощи электродов, соответственно, 1000 сварок впоследствии будет стоить для вас всего 40 рублей, именно столько стоит 1 электрод.

    Аппарат для сварки скруток ТС 700-2: преимущества в использовании

    Сварочный ТС 700-2 очень удобен и прост в эксплуатации. Работать с ним сможет как опытный, так и начинающий электрик. Достаточно пару раз попробовать, и сварка проводов будет получаться за считанные секунды в лучшем виде.

    Во-первых, он легкий. Вес самого аппарата чуть больше 4 кг, поэтому с ним легко можно делать сварку скруток на высоте, просто повесив его на плечо. Во-вторых, для работы на высоте есть специальная сумка, в которую легко помещается трансформатор ТС 700-2. В этой же сумке его можно хранить и перевозить. В-третьих, силовые и сетевые кабели имеют достаточную длину: вы можете оставить сварочный ТС 700-2 на полу, при этом длины кабелей хватит, чтобы выполнять работы на высоте расположения стандартных розеток. Ну а длины сетевого кабеля в 3 метра почти всегда хватит даже в том случае, когда розетка находится в противоположном углу от места выполнения сварочных работ. В-четвертых, вес силовых кабелей меньше, 0,5 кг., так что ваши руки не будут уставать во время работы на высоте со сварочным для электрика ТС 700-2.

    Благодаря всем этим преимуществам, комментарии профессионалов и отзывы о ТС 700-2 в интернете исключительно положительные. Аппарат для сварки проводов регулярно модифицируется и улучшается.

    Где купить аппарат ТС 700-2?

    Для того чтобы у всех желающих была возможность купить сварочный аппарат ТС 700-2 от ООО «Призма» в любом городе России и СНГ, мы сотрудничаем с несколькими транспортными компаниями и, конечно, почтой России, отправляя наш аппарат для сварки скруток в любой населенный пункт.

    Если вы хотите купить ТС 700-2 в Москве, СПб, Воронеже, Тюмени, Екатеринбурге или другом крупном городе, то к вашим услугам – дилеры. Вы можете забрать сварочный аппарат ТС 700-2 («Призма») у них, оплатив его при получении наличными или картой. Ну а если в вашем городе еще нет дилеров, то вы всегда можете купить аппарат ТС 700-2 на нашем сайте. Тем более что это очень выгодно, ведь цена на сварочный ТС 700-2 у производителя всегда ниже, чем у официальных представителей в других городах.

    Наша команда заботится о ваших данных и для этого мы создали данное соглашение. Просим вас ознакомиться с нашей политикой конфиденциальности.

    Регистрируясь на нашем сайте www.elektroprizma.ru для получения услуг, справочной информации и обратной связи, вы даете свое согласие на использование, хранение, сбор вашей информации, в том числе персональных данных .Мы ни в коем случае, не передаем ваши личные и (или) персональные данные третьим лицам.

    Ваши персональные данные, а именно: e-mail адрес (электронная почта), контактный номер телефона, имя, используются нами исключительно для обратной связи с вами, информировании вас о наших акциях, новых услугах (продуктах), для ответов на вопросы и обработки заявок поступивших от вас.

    Похожие статьи:

    • Характеристики провода сип-2 СИП-2: характеристики и способы монтажа Подписка на рассылку Провод СИП-2 относится к группе самонесущих изолированных проводов для передачи электроэнергии. Конструкционно СИП-2 представляют собой фазные алюминиевые жилы и несущую нулевую […]
    • Электропроводка в квартире форум Электропроводка в квартире Решил поменять проводку в квартире. Дом 81 года 75 серия. Была стиральная машина у прежних хозяев, для нее был проведен отдельный провод заземления, просто протянут ч/з квартиру от щитка. Многожильный, […]
    • Контакты провода интернета Как обжать сетевой кабель интернета (RJ-45): отверткой, клещами Всем доброго времени суток! В этой статье пойдет речь о сетевом кабеле (Ethernet-кабель, или витая пара, как многие ее называют), благодаря которому компьютер подключается к […]
    • Пускатель магнитный нереверсивный без теплового реле Магнитный пускатель ПМЛ-1220 220В Наличие: от 10 до 100 Магнитный пускатель ПМЛ-1220 используется для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети, отключения и реверсирования трехфазных асинхронных электродвигателей с […]
    • Электрика авто своими руками Советы по ремонту электрики автомобиля В статье размещены советы, которые пригодятся всем автомобилистам ремонтирующим электрику своего авто. СОВЕТ 1. При ремонте любого электрического узла автомобиля обязательно отсоединяйте провод […]
    • Выключатель аварийки схема Схема включения указателей поворота ВАЗ 2113, 2114, 2115 26352 Просмотра Обсудить Схема включения указателей поворота и аварийной сигнализации ВАЗ 2113, 2114, 2115 : 1 — лампы указателей поворота; 2 — монтажный блок; 3 — […]