Крепление провода к щетке

Конопаточный порошок для крепления токоведущего провода к щетке

Номер патента: 609157

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик1 и 609157 1) Дополнительное к авт. свид-ву явлено 23.07.76 121) 2391065/24-07 51) М. Кл 1 К 39 исоединением заявкиосударствеиный комитет света Министров СССР(45) Дата опубликования описания 18.05.78 7.6 УДК о делам иаобретеиии и открытий88.8 вторы обретения осов и Р.М. Рубин 71) Заявитель(54) КОНОПАТОЧНЪЙ ПОРОШО ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВО ПЛЕ ЩЕТ приготовляли по ского графита пе м с медным пою смесь каждогокоцопаткс прово- электрографитирос законопаченным вали в защитной 0 С с выдержкой Изобретение относится к области электротехники и касается состава конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки.Известно применение в качестве конопаточного вещества медного порошка 11. Однако в процессе эксплуатации щеток происходит ухудшение основных характеристик крепления провода (вырывное усилие, проводимость), так как под токовой нагрузкой происходит нагрев узла крепления, который вызывает усадку и окисление порошка.Уменьшение усадки достигается использованием металлизированного графита 21. Однако тонкая металлическая пленка, покрывающая частицы графита, окисляется в процессе работы щеток, что приводит к снижению сцепления частиц, Вырывное усилие уменьшается с одновременным ростом переходного сопротивления.Известен конопаточный порошок, содержащий в %; 20 — 35 меди, 5 — 10 поливинилового спирта и графит (остальное) 13. Порошок обладает противоокисляемостью при температуре до 300 С и низким начальным значением переходного сопротивления (0,3 — 0,5 мОм), Однако механическая прочность такой коцопатки низка из-за образования пленок ца металлических частицах. При длительной эксплуатации пленки, защищающие от окисления, разрушаются, и переходное сопротивление увеличивается в 2 и более раз, при этом снижается механическая прочность.Целью изобретения является увеличение 5 прочности крепления провода в процессе хранения и эксплуатации, Указанная цель достигается тем, что в известном конопаточцом порошке, содержащем порошки графита и меди в следующем соотношении (вес, %): 0 Графита 10 — 40Меди 60 — 90Были приготовлены смеси порошковых ингредиентов с различным их содержанием(в вес. %): 15 ) графита 10, меди 90; 2) графита 25, меди 75; 3) графита 40, меди 60; 4) графита 5, меди 95; 5) графита 45, меди 55. 20 Конопаточный порошок следующей технологии. Порошок сырого тайги ремешивали в течение 45 -рошком ПМС. Полученн 25 варианта использовали пр да 11 Щ 6 в отверстии тела ванной щетки. Изделие проводом термообрабаты среде при температуре 70 30 15 м.Редактор Н. Громов Подписное Заказ 803/20 Изд.443 Тираж 964 Н 110 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 При 10 о/о-ном содержании графита имело место небольшое увеличение переходного сопротивления, которое усиливается при снижении количества графита, Содержание графита в 40% уменьшает уровень вырывного усилия, поэтому увеличение количества графитового компонента более 40% нецелесообразно. Применение меди и графита в указанном соотношении для конопаточного порошка позволяет обеспечить постоянство характеристик за счет изменения объема вещества, присущего такому сочетанию.Переход при содержании графита 10 вес, % и более к смешанной матрице в конопаточном порошке создает эффект упрочнения крепления, возникающий благодаря последующему механическому и термическому действию.Возникающие в процессе изотовления на границах зерен медь — графит контактные напряжения в процессе хранения приводят к перемещению составляющих системы и увеличению ее объема. В результате этого микропромежутки между стенками отверстия и конопаточным веществом заполняются и происходит усиление сцепления элементов заделки. Существенным является то, что этот эффект увеличения объема промежуточного элемента крепления между проводом и отверстием приводит к увеличению прочности заделки не только при изготовлении, но и на протяжении длительного времени (более года). Это явление, отрицательное, например, для скользящего контакта, в данном случае 5 обеспечивает новый положительный эффект — сохранение характеристик заделки, а также увеличение прочности крепления провода при эксплуатации и хранении готовых изделий.10 Предлагаемый конопаточный порошокобеспечивает большую надежность щеточного узла токосъема по сравнению с известными. Конопаточный порошок для крепления токоведущего провода к щетке, содержащийсмесь порошков графита и меди, отл ич а ющи й с я тем, что, с целью повышения проч 20 ности крепления провода при хранении и эксплуатации, порошка графита и меди взятыв следующем соотношении (вес. /о):Графита 10 — 40Меди 60 — 9025 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Мв 3510710, кл. 310 — 249,2. Патент Японии Юю 19814/65, кл, 55 АООЗЗ.3. Авторское свидетельство СССР Мв 47838230 Н 01 К 39/36,

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1837

НОСОВ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, РУБИНЕР РУДОЛЬФ МАЙОРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Устройство для крепления провода к траверсе промежуточной опоры линии электропередачи системы инженера туркадзе ш. г.

Номер патента: 517098

. местности в гололедных районах.Известные устройства для крепления проВОдя к траверсе промежут 011 ИОЙ Опоры линии электропсредачи, содержащие коромысло, шарнирно соединенное с одними концами гирлянд, изоляторов, вторые концы которых соединены шлейфом, не исключают возможности приближения провода к траверсе опоры при неравномерной загрузке гололедом соседних пролетов.Цель изобретения состоит в предотвращении возможности прибликения пповода к траверсе на промежуточной опоре при неравномерной загрузке гололедом соседних пролетов в условиях горного рельефа.Это достигается тем, что между указанным коромыслом и траверсой опоры установлено промежуточное звено, шарнирно соединенное с коромыслом и траверсой опоры.На фиг. 1 изображено.

Устройство для крепления провода наштырьевом изоляторе

Номер патента: 796919

. и крюковой захват для провода, шарнирно соединенный с концами хомута, хомут выполнен в виде двух, соединеннык шарнирно половин, торцы концов которых со стороны соединения с крюковым захватом выполнены по форме кулачка и служат для фиксации провода в зажиме.На фиг, 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение В-В на фиг.1.Рыг г 3 7969Устройство содержит жесткий хомут,выполненный в виде двух соединяемых половин 1 и 2 и расположенный на шейкеизолятора 3, а также плоский крюковойзахват 4 провода 5, снабженного предо 5хранительной трубкой 6. Крюковой захват 4 провода 5 с концами половин 1и 2 хомута соединен при помощи шарнира 7. Торцы шарнирных концов половин1 и 2 хомута со стороны.

Устройство для крепления провода линий электропередачи на шейке изолятора

Номер патента: 955219

. вдольпровода, и вязальную проволок, рес-,сора выполнена составной из двух частей, соединенных шарнирно, части рессоры в месте закрепления провода соединены встык вязальной проволокой,а концы рессоры, расположенные вдоль 15 провода, закреплены под вим и выполнены с крючками по диаметру провода. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 — вил по стрелке 20 А на Фиг. 1. Устройство для крепления провода линий электропередачи на шейке изолятора 1 содержит рессору 2, выполненную составной из двух частей, соелиненных шарниром 3. На концах рессоры 2 выполнены крючки 4 по диаметру провода 5, Вязальная проволока б охватывает шейку рессоры 7 так, что части рессоры 2 в месте закрепления провола 5 соединяются встык, а концы рессоры955219.

Устройство для бокового крепления провода на штыревом изоляторе воздушных линий

Номер патента: 982103

. разрезных трубок, проходящих под различные сечения и марки проводов.Кроме этого, недостатком указанного устройства является также то, что после протяжки провода, имеющей место при эксплуатации линии, необходимо перестав-, лять подмотку или разрезную трубку около всех опор, что представляет собой трудно выполнимую задачу.Бель. изобретения — повьппение на дежности и снижение трудозатрат при монтаже.Посталенная цель достигается тем, что в устройстве для бокового крепления провода на штыревом изоляторе воздушных линий, содержащем крепежное приспособление и элемент для зашиты провода от истирания, последний выполнен в виде разрезного кольца из полимерного материала с желобообразным поперечным сечением и диаметром, меньшим диаметр ра шейки.

Устройство для крепления провода к шейке изолятора

Номер патента: 1171858

. его крепления к шейке штыревого изолятора 3 путем ввода провода 5 между крайними витками пружины 4 с последующим ее накручиванием. После симметричной установки пружины 4 относитель но шейки изолятора 3 концы пружины 4 жестко закрепляются на проводе 5, например вязальной проволокой 6. Далее одним крюком 2 скобы 1 захватывается один из витков пружины 4, а вторым крюком 2 с натяжением витков пружины 4 относительно первого крю- З 5 ка 2 зацепляется скоба 1 на пружине 4, при этом требуемый прижим пружины 4 и провода 5 к шейке изолятора 3 осуществляется растяжением ее витков и фиксированием положения растянутой пружины 4. Предвари тельное растяжение витков пружины 4 позволяет устранить зазор между элементами крепления провода 5 и шейкой.

Материал для крепления токоведущего провода к телу щетки

Номер патента: 1051633

5 1.0 15 20 25 30 35 40 50 55 60 Изобретение относится к электротехнике и касается состава порошка,используемого для крепления токоведущего провода к телу электрическойщетки.Известен материал для креплениятоковедущего провода к телу щетки,содержащий медный порошок с определеннь 1 м гранулометрическим соста-.вом Г 1(.Известен также материал (.23для крепления токоведущего проводак телу щетки, содержащий порошкимеди, графита, свинца в следующемсоотношении, вес. Ъмедь 57-83,графит 10-30, свинец 7-13.Недостатками известных порошковявляется значительный рост переходного электросопротивления узла крепления токоведущего провода за счетокисления и усадки порошка под токовой нагрузкой, а также за счетвибрационных нагрузок, В условияхповышенной влажности появляютсясоединения РЪСО . РЬСО 2, чтотакже приводит к росту переходногоэлектросопротивлеиия узла крепления.Недостатком также является высокаятоксичностьпорошка, содержащегосвинец, что несовместимо с современными требованиями охраны окружающейсреды и условий труда.Извеотен также материал для крепления токоведущего провода к телу,щетки, содержащий олово, электропроводящий наполнитель, добавку, предохраняющую наполнитель от окисления (,3 .Недостатком данного порошка является увеличение переходного электро»сопротивления и уменьшение прочностиузла крепления токоведущего проводаза счет термоокисления меди вследствие нагрева узла крепления токоведущего провода, осуществляемого в целях плавления металла, имеющего более низкую температуру плавления исоединения в однородную массу частицмеди,Цель изобретения — стабилизацияпереходного электросопротивления иповышение прочности узла креплениятоковедущего провода к телу щетки.указанная цель достигается тем,что в материале для крепления токоведущего провода к телу щетки, содержащемолово, электропроводящийнаполнитвль, добавку, предохраняющую наполнитель от окисления, в качестве добавки, предохраняющей наполнитель от окисления, он содержитмылонафт при следующем соотношениикомпонентов, вес. ЪОлово 5-10Мылонафт 0,01-1 р 5Электропроводящий наполнительОстальное. Материал в качестве электропроводящего наполнителя содержит медь,Вкачестве электропроводящего наполнителя материал содержит медь и графит, взятые в соотношении, вес, ЪМедь 84 — 94,5Графит , 5,5 — 16.Сущность изобретения заключается в следующем.Медный порошок обрабатывают раствором мылонафта (мылонафт представляат собою соль щелочных металлов алициклических карбоновых кислот). Пленка мылонафта покрывает частицы меди и тем самым предохраняет ее от окисления и стабилизирует переходное электросопротивление узла крепления токоведущего провода к телу щетки. П р и м е р 1. Медный порошок марки Мобрабатывают раствором мыло- наФта. Полученные частицы меди содержат 99,99 вес. В меди и 0,01 вес. % мылонафта. Затем смешивают 85 вес. Ъ меди, стабилизированной мыдонафтом (ПМС-Н) с размером частиц 0,224 мм, 10 вес. Ф олова с размером частиц 0,045 мм, 5 вес. Ъ графита сырого Тайгинского с раз-. мером частиц 0,065 мм в течение 40 мин в лойастном смесителе при температуре окружающей среды.В пересчете на компонентный состав порошок. содержит вес. % медь 84,99, олово 10, графит 5 и мылонафт 0,01. П р и и е р 2. Аналогично примеру 1 приготавливают поошок, содер- жащиМ; вес. В; медь 82,3, олово 7, графит 10, мылонаф т 0,7. П р и и е р 3. По технологии примера 1 приготавливают порошок, содержаций, вес, Ъмедь 78,5, олово 5, графит 15, мылонафт 1,5. П р и м е р 4Аналогично примеру 1 готовят порошок, содержащий,вес, Ъ : медь 89,4, олово 10, мылонафт 0,6,Полученными порошками были законопачены щетки для электрических машинмарки ЭГ 61, которые затем подвергают вибро — и климатическим испытаниям, Были измерены характеристикиузла крепления (переходное электросопротивление и вырывное усилие,Кроме того, были испробованы варианты конопаточного порошка (состава А и Б) с содержанием компонентов,отличным от приведенных в примерах1 — 3.Результаты испытаний сведены втаблицу.,5 39,6 ИзвестныйПредлагае 6,5 0 0,0 5,0 7,0 10,0 5,0 15,0 1 84,89 0,40 при 2,3 8,3 5 64 4 89,4 48 0 Состав А 74,Состав Б 72,15,0 10,0 7,0 20,0 О, 01 52. 51 осопротивленияое усилие в 1,5снижение токсичнозамены свинцаешевление порошкаасхода дефицитной оноро» 40 мический эфредлагаемого 223 тыс. руб. ска порошка с Составитель В.ЧерноваРедактор Ю.Середа Техред Г,Надь КорректорА,Тяско Подписноеитета СССРытийкуя наб 680/53 Тираж 590ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Рауш Зака Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектна Из таблицы видно, что порошок содержанием компонентов, отличным т приведенных в примерах 1-4, приодит к ухудшению эксплуатационных арактеристнк узла, крепления токове- ущего провода к телу щетки.Лучшие результаты эксплуатаци ых харектеристик обеспечивают п ок, приготовленный по примеру 2.Технико-экономические показатели редлагаемого материала по сравненИю известным обеспечивают снижение п реходного электрв 2 раза, а вырывнраза, кроме того,ти порошка за счетоловом, а также удза счет снижения рмеди на 11-18.Предполагаемый эконфект от использованияпорошка составит околопри годовом обаеме вып182 т.

Смотрите так же:  Как проверить щетки генератора мультиметром

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СКОБЛИК ТАМАРА ИВАНОВНА, ДЕРБЕНЕВ ВАЛЕНТИН АНТОНОВИЧ, КЛЕПИКОВА ИРАИДА ВИКТОРОВНА, БОРДАЧЕНКОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СМАЗНОВ ПЕТР ПЕТРОВИЧ, БОРОХА ИВАН КАРПОВИЧ

Об электропроводящем клее и самодельных щетках

Автор: admin-hm · Опубликовано 05.10.2010 · Обновлено 05.10.2010

Вопрос А. Данилова, город Волгоград

Кто поделится рецептом клея, проводящего электрический ток? Не все материалы можно соединить пайкой. Например, как припаять проводок к угольному электроду (щетке) электродвигателя дрели, пылесоса, стиральной машины? Я пробовал химичить с различными растворителями, металлическими порошками. Но, увы! Клей получается, а тока не проводит. А как было бы здорово иметь такой клей.

Уважаемый господин Данилов, с удовольствием делюсь с Вами информацией, необходимой Вам и, возможно, другим читателям. Пусть это будет еще одним дополнением в Вашу энциклопедию домашнего мастерства, о секретах которого Вы так интересно рассказываете на страницах альманаха. К сожалению, не смогу ответить на первую часть вопроса о «ледяной» уксусной кислоте. Химик-профессионал на мой вопрос ответил так: «Удалить воду из раствора кислоты можно, но стоит ли затрачивать столько химикатов и средств, если дешевле стоит концентрированная кислота?»

На вопрос о составе электропроводящего клея, предлагаю два варианта ответа: научный и практический. Сначала о том, что «думает» по этому поводу наука. Электропроводящий клей можно приготовить по следующим двум рецептам:

Рецепт №1 электропроводящего клея (г):

графит (порошок тонкого помола) — 50

серебро (порошок) — 300

сополимер винилхлорид-винилацетата — 300

ацетон (чистый) — 320

Все компоненты тщательно перемешивают в фарфоровой посуде. Готовый клей — сиропообразная жидкость серо-черного цвета.

Рецепт № 2 электропроводящего клея (г):

серебро (порошок) — 600

графит (порошок тонкого помола) — 60

ацетон (или этилацетат) — 300

канифоль натуральная – 26

Серебро и графит тщательно перемешивают, после чего к смеси добавляют остальные компоненты.

Клей, приготовленный по первому рецепту, более подходит для соединения проводников с металлическими деталями, второй — для соединения неметаллических проводников кристаллической структуры (пьезоэлементы).

Рецепты подобраны из рецептурного справочника электротехника (Шкержик Я. «Рецептурный справочник для электротехника». Перевод с чешского. -М.: Энергоатомиздат, 1989 г.).

Пайка напылением.
Как припаять проводок к угольному электроду (щетке)
электродвигателя дрели, пылесоса или стиральной машины

Есть ли способ припаять оторвавшийся проводок к угольному электроду (щетке) электродвигателя от инструмента или бытовой техники типа дрели, пылесоса, стиральной машины и т. п.? Конечно есть!

«Пайка» напылением

Метод «пайки» прост. Не буду останавливаться на том, как сделать новую щетку. Начну с того, что конец проводка следует покрыть оловом (залудить) и вставить в отверстие в щетке, причем так, чтобы проводок закрывал только часть отверстия в щетке-электроде (рис. 1).

Далее с помощью струбцины крепим щетку к поручню (подпятнику) электроточила таким образом, чтобы поток летящих искр от отрезного круга попадал прямо в отверстие электрода (рис. 2). При этом хорошо бы изоляционной лентой закрыть все те части оборудования, на которые попадает поток искр, оставив открытым только отверстие в щетке.

Подобный метод пайки прост. При обработке на точиле стальной детали мелкие раскаленные частицы стали попадают в отверстие в электроде. Там они «впиваются» в припой и уголь электрода. Остывая, частицы крепко сцепляются между собой, образуя крепкий «сплав». Конечно, этот «сплав» — не клей, но удерживает проводок в щетке достаточно надежно.

Надо отметить, что для данной процедуры лучше всего подходит отрезной круг (камень), так как он очень прочен и долго не изнашивается. Простые точильные камни менее прочны и быстро осыпаются, поэтому в «сплав» попадает много частиц камня, что снижает прочность и токопроводимость «сплава». Правда, для выполнения этой работы потребуется немного терпения, потому что на подобное «склеивание» потребуется от 15 до 20 минут. Этот метод «пайки» напылением применяют и в ряде других случаев. Успехов вам.

Крепление провода к щетке

ООО «Активэнерго.РУ» является специализированным предприятием по продаже промышленного электрооборудования.

На сегодняшний день наша фирма работает в следующих направлениях:

Подробно ознакомиться с ассортиментом, ценами и количеством на складе предлагаемого на сегодняшний день товара вы можете в разделе «Каталог товаров».

В нашем каталоге товары представлены по категориям, которые включают автоматические выключатели, гидравлику, диоды и тиристоры, контакторы, пневмооборудование, светотехнику, трансформаторы, щетки для электродвигателей и электрогенераторов (в том числе электрощетки графитовые: электрощетки ЭГ 4, угольные щетки), электродвигатели, электромагниты, элементы «Логика» и др.

Также с сайта Вы можете отправить нам заявку используя вкладку «Написать заявку», или самостоятельно получить счёт на оплату используя функцию «Корзина».

Адрес офиса: 426063, г. Ижевск, проезд Дзержинского, 5а

Почтовый адрес: 426077, г. Ижевск, ул. Удмуртская, 155-93
Телефоны: +7 (3412) 55-55-25, 55-55-23

Способ крепления токоведущего провода к щетке

Номер патента: 614485

Ю С; , ,. — — ъ ,к СПИ Союз Соввтсиих Соцналистнческмх Республик)н 1. Кл, Заявлено 17.05,76(21) 2360828/24-07исоединением заявки01 Ц 43/12 сударственный камнтетавета Мнннстроа СССРне делам нзобретеннйн аткрытнй 23) При тетковано 05.07.785 юллетень2.4 (088,8) 43) О 45) Дат публикования описания 05.067 72) Авторы изобретен Р, М и В, Г. Носов 1) Заявитель(54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДА К 1 ЦЕТКЕ Е гение относится к электротехни к способам крепления гоковеду ода в тело щетки методом коно И зоб конопаточного вешвсгва, твк и между ними(телом щетки и проводом) с последующимчастичным или полным высыпанием порошка. Применение даже серебряного конопат точного порошка, снижаюшего переходноесопротивление, не исключает его выкрвшивание при высоких ударных нагрузках,При увеличенйьТх;токовых нагрузках илитемпературе околощеточного пространства1 О 200-500 С, процесс окисления исключвегоприменение конопагочного вешесгва, включающего металл. Применение же углеродистого конопаточного вещества со связующим,например терморевктивной смолой, и после 15 дующей сушкой защищает место крепления провода ог окисления, но повышает уоовень переходного сопротивления ввиду диэлектрических или полупроводниковых свойсгсвязующего, чю ограничивает токовые нагрузки. Пленки связующего, образующиесяпри высоких температурах на частицах конопвгки, растрескиваются и нарушают связьчастиц,Известен г25 душего провод в именщего п атки. Известны способы крепления токоведуше о провода к щетке, позволяющие обеспечивать соединение любого токоведушего провода с любым шеточным материалом с помошью конопагки, включающие операции заводки провода в отверстие термообрвботанього (обожженного или сграфигированного) тела щетки и заполнения остающегося свободного пространства между. и ми отверстия конопвточн в одом и с генк ь р ом и егоконопатки нвправокислению контакэможность работы редвх снижение пезаделки. Как покаплотнени ств азличи лено на п в одейс ло щетки, в рессивных с га провод изделия в реходного с явлен ок, применяемы и вибрационным нарушение контакте механического нвг и ударнымига происхоослабления иг в резуль сцепления к ежду частицами ала практика рвооты ще а машинах с повышенны вкже способ крепления токовав в тело щетки методом коноЗаказ 3704/44 Тярвж 960 11 одпясн оеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам язобретеняй я открытий113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб д. 4/5 паткя, по которому производят установкутоковедущего провода в отверстие тела термообработанной щетки, заполняют отверстиеконопаточным веществом,я подвергают нагреву 2., 5Хотя укаэанный способ позволяет дляметалла конопаточного вещества (олово, свянец) с низкой температурой размягчения ъ200 С получить соедянение более прочное)однако существенным недостатком этого 10способа является величина температурытермообработкя. Так, для медной иля углеродястой составляющей материала щеткя,провода и конопаточного порошка температура термообработки около 200 С не окаозывает никакого влияния, я, следовательно,при применении широкораспрос траве нныхконопаточных веществ этот способ не будетиметь никаких преимушеств, поскольку необразуется прочного соединения между проводом, материалом щетки и конопвточнымвеществом,Целью изобретения является обеспечение более надежного крепления провода в тело25 щетки методом конопаткя, уменьшающего окисление я повышвюшего механическую прочность заделки в условиях вибрации .и высокой температуры околощеточного прос транс тва Поставленная цель достигается тем, что в известном способе крепления провода в тело шеткя,етодом конопатки, включающем установку токоведушего провода в отиерстяе тела термообработанной щетки, заполнение отверстия вокруг провода конопаточным веществом, термообработку, операцию термообработкя ведут в интервале температур о 500-1000 С. Термообрвботкв в у;взвнном интервале температур обеспеч зает достижения высокого качества заделки провода созданием такой структуры спекшегося конопаточного вещества, которая связывает тело щетки я провода с максямвльной прочностью и минимальным переходным сопротивлением, данного .конопаточного вещества. Пря термообработке в интервале температур 500-1000 С грвфятярованных углеродосодержащих щеток с законопаченным медным проводом, когда конопаточное вешество может состоять из смеси меди, пека, графита, происходит деструкцяя связующего (пека) с образованием полукокса и кокса, который прочно связывает конопвтку с телом щетки, а медный порош ок, спекаясь, пр очно свяэывае т к он опвтку с токоведушим проводом. формула изобретения Способ крепления токоведущего проводак щетке методом конопвткя, включвюшяйустановку токоведушего привода в отверстиетермообработанного пря 850-3000 С телаощетки, заполнения отверстия вокруг прово-да конопаточным веществом с последующейтермообрвботкой узла крепления , о тл я ч в ю ш и й с я тем, что,с целью поФвышения надежности узла крепления провода пря работе щетки в условиях вибрацийи высоких температур околошеточного пространства; термообрвботку узла крепленияпроводят пря температуре 500-1000 С.Источники информации, принятые во внимание пря экспертизе:1. Авторское свидетельство И 478382,кл. К 01 Я 39/36, 1973,2. Патент Японии Ъ 7758,кл. 55 А 033., 1959.

Смотрите так же:  Аналог сип провода

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1837

РУБИНЕР РУДОЛЬФ МАЙОРОВИЧ, НОСОВ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Устройство для измерения температуры тел

Номер патента: 134051

. дает возможность замера температуры вращающихся тел.На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройстваОсветительная лампа 1 направляет луч света через объектив 2 на плоское зеркало 3. Зеркало 3 может поворачиваться вокруг оси, пер пендикулярной оси вращсния тела 4, и служит для отбрасывания светового луча на ряд фотосопротивлений б, включенных в измерительную схему 6, Датчиком температуры служит термобаллон 7, электрически соединснныц с манометром 8, на оси которого и закреплено зеркало 3. Ось манометра перпендикулярна оси вращения тела. В зависимости эт температуры тела зеркало 3 поворачивается на некоторый угол, поворачивая тем самым и световой поток. Ряд фотосопротивлений о, расположенных со шкалой манометра.

Устройство для крепления междуфазовой распорки к проводам фаз воздушной линии электропередачи

Номер патента: 1376165

. проводами 2 фазы 3; М, и р — углы междуосью изолирующего элемента 7 и ближайшими к нему проводами 2 фазы 3) .Соединение стяжки 5 с изолирующимэлементом 7 выполнено шарнирным. Провода 2 Фаз 3 экранируют оконцеватель 8 изолирующего элемента 7 итем самым облегчают условие работыполимерной изоляции изолирующегоэлемента 7 за счет снижения напряженности электрического поля, что .позволяет отказаться от использования экрана на изолирующем элементе7, кроме того, утоплением изолирующего элемента 7 в расщепленные про»вода 2 фаз 3 достигают более эффектинного использования воздушногопромежутка и дополнительного увеличения длины изолирующего элемента 7 равным или более диаметра расщепления проводов 2 фаз 3 воздушнойлинии электропередачи.Для снижения.

Способ изготовления тел вращения методом послойной кристаллизации расплава на затравку

Номер патента: 1647033

. очередного кристаллизующегося слоя матеВ случае применения материалов для послойной кристаллизации, у которых узкий температурный интервал кристаллизации либо обладающих высокой теплопроводно 25 стью, а также при большом диаметре заготовки либо ее массивности, каждый эа кристаллиэованный слой или общее слоевое соединение после затвердевания дополнительно оплавляют электронно-лучевым нагревателем и деформируют роликами,Формируя заданный профиль. Изобретение может найти применениев инструментальном производстве машиностроительных предприятий, в частности для35 изготовления дисковых и цилиндрическихФреэ: одноугловых фрез(фиг,2), двухугловых(фиг.З), фасонных полукруглых выпуклых(фиг,4), фасонных полукруглых вогнутых(фиг.5), дисковых.

Устройство для изменения температуры тела

Номер патента: 1127586

. съемными заглушками, при этом ложе выполнено в виде подставок, установленных между трубками елочки. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Верхняя система трубок выполнена в виде змеевика.Стенка лотка высотой до 80 в 1 мм не мешает работе хирурга. Расположение трубок в виде елочки способствует направленному стеканию отработанного теплоносителя. Заглушки на концах трубок елочек, выполненные в виде подвижных колпачков, служат для перекрытия струй, не воздействующих на тело. Жидкость к змеевику накидки подводится мягким шлангом. Это позволяет перемещать накидку с таким расчетом, чтобы необходимое хирургу операционное поле оставалось свободным.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства для изменения температуры тела (вид.

Способ измерения термодинамической температуры тел

Номер патента: 1413443

. образом где (д — телесный угол приемника излучения.Спектральное отношение нормированных индикатрис Х д ( 8 ) для различных направлений 6 к нормали связывает между собой отношение спектральных отношений направленно-направленных коэффициентов отражения под углом и понормали к поверхности К (В) К 12 (9)х (й -РУ к у 2) где индекс О относится к измерениямпо нормали, а индекс 8 под углом 0 к нормали;К ,К, — отношения направленнонаправленных коэффициентов отражения К ( 7) к К(Л) или К(7 ) к К( 7 ) соответственно.В этом выражении направленно-направленные коэффициенты отражения в свою очередь, могут быть выражены через эквивалентные телесные углы и направленно-полусферические коэффициенты отражения К (О) -Ы, К (О) а1Выполним эту замену, в.

способ изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки

Изобретение относится к электротехнике и касается способа получения конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки. В способе изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки, включающем восстановление окисленного медного порошка в газовой атмосфере, размол, просев, сначала осуществляют окисление медного порошка путем его смешения с водой при температуре 90 — 95 o C с последующим удалением влаги до 30 — 40 мас.%, затем производят упаковку окисленного медного порошка в металлические формы с последующим размещением их в контейнерах в среде углеродистой засыпки, восстановление ведут при температуре 650 — 700 o С с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 6 — 8 ч, при этом в качестве газовой атмосферы используют смесь окиси углерода и водорода, образуемой в процессе нагрева при температуре 650 — 700 o C за счет химической реакции хемосорбированных паров воды, испаряемых из окисленного медного порошка и углеродистой засыпки, охлаждение восстановленного медного порошка от температуры 450 — 500 o C ведут вне печи, после чего порошок выгружают и проводят размол и просев. Предлагаемый способ позволяет упростить и удешевить технологический процесс за счет применения более простого серийного оборудования тепловых агрегатов и обеспечивает безопасность процесса за счет исключения использования в качестве восстановительной среды газообразного водорода. 1 табл.

Рисунки к патенту РФ 2150163

Изобретение относится к электротехнике и касается способа изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки.

Известен способ изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки, включающий смешение порошка сырого тайгинского графита с медным порошком ПМС-1 в течение 45 — 60 м (а.с. СССР N 609157, МКИ 3 H 01 R 39/36).

Недостатком известного способа является необходимость последующей термообработки щеток с законопаченным проводом при температуре 700 o C в защитной среде. При данной температуре термообработки происходит термическая рекристаллизация медного токоведущего провода, значительно снижающая срок его службы.

Известен способ изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки, включающий смешение порошка никеля и порошка меди в турбулентном смесителе в течение 1 ч при температуре окружающей среды с последующей конопаткой щеток электрических машин (а.с. СССР N 909734, МКИ 3 H 01 R 39/20).

Недостатком известного способа является сегрегация полученного конопаточного порошка в процессе хранения за счет разницы в удельных весах порошка никеля и порошка меди, что приводит к повышению переходного электрического сопротивления в узле крепления токоведущего провода к телу щетки.

Известен также способ изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки, включающий восстановление окисленного медного порошка в газовой атмосфере, размол и просев на сетке 0,18 (А.М.Бордаченков, Б.В.Гнездилов Коллекторно-щеточный узел тяговых электрических машин локомотивов. М.: Транспорт, 1974, с. 158 — прототип). В качестве газовой атмосферы в этом способе используют водород.

Недостатком известного способа является высокая себестоимость конопаточного порошка, которая обусловлена применением дорогостоящих герметичных тепловых агрегатов, а также длительностью процесса, связанного с необходимостью охлаждения восстановленного медного конопаточного порошка до 60 o C в водороде во избежание окисления. Кроме того, существенным недостатком способа является повышенная степень пожароопасности и взрывоопасности.

Целью изобретения является упрощение и удешевление технологии получения конопаточного порошка, а также повышение безопасности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки, включающем восстановление окисленного медного порошка в газовой атмосфере, размол, просев, сначала осуществляют окисление медного порошка путем его смешения с водой при температуре 90 — 95 o C с последующим удалением влаги до 30 — 40 мас.%, затем производят упаковку окисленного медного порошка в металлические, например медные или латунные формы с последующим размещением их в контейнерах в среде углеродистой засыпки, восстановление ведут при температуре 650 — 700 o C с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 6 — 8 ч, при этом в качестве восстановительной газовой атмосферы используют смесь окиси углерода и водорода, образуемой в процессе нагрева при температуре 650 — 700 o C за счет химической реакции хемосорбированных паров воды, испаряемых из окисленного медного порошка и углеродистой засыпки, после изотермической выдержки при температуре 650 — 700 o C восстановленный медный порошок охлаждают до 500 — 450 o C в печи, после чего охлаждение восстановленного медного порошка от температуры 450 — 500 o C ведут вне печи, после чего порошок выгружают и проводят размол и просев.

Общими признаками заявляемого технического решения с прототипом являются восстановление окисленного медного порошка в газовой атмосфере, размол, просев.

Отличительными признаками являются осуществление окисления медного порошка путем его смешения с водой при температуре 90 — 95 o C с последующим удалением влаги до 30 — 40 мас.%, упаковка окисленного медного порошка в металлические формы с последующим размещением их в контейнерах в среде углеродистой засыпки, восстановление окисленного медного порошка при температуре 650 — 700 o C с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 6 — 8 ч, при этом в качестве газовой атмосферы используют смесь окиси углерода и водорода, образуемой в процессе нагрева при температуре 650 — 700 o C за счет химической реакции хемосорбированных паров воды, испаряемых из окисленного медного порошка и углеродистой засыпки, а охлаждение восстановленного медного порошка от температуры 450 — 500 o C ведут вне печи.

В научно-технической и патентной литературе аналогичных решений не выявлено.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает новизной и имеет изобретательский уровень.

Техническое решение является промышленно применимым.

Конопаточный порошок, изготовленный по предлагаемому способу, обладает хорошей сыпучестью, прессуемостью, что обеспечивает производительную конопатку токоведущего провода в тело щетки, прочное его крепление и низкое переходное электрическое сопротивление, сравнимое с прототипом.

Кроме того, предлагаемое решение дает возможность повысить безопасность процесса, упростить и удешевить технологию получения медного конопаточного порошка.

Щетки электрических машин, изготовленные с применением конопаточного порошка для крепления токоведущего провода, могут быть использованы в любых условиях эксплуатации с повышенной вибрацией и с повышенной температурой нагрева тела щетки, а также в условиях повышенной влажности. Проведенные предварительные испытания щеток различных марок (М1, МГ, МГ4, ЭГ-14) с применением предлагаемого конопаточного порошка показали удовлетворительные результаты испытаний, соответствующие техническим условиям на указанные марки. В настоящее время организован промышленный выпуск конопаточного порошка и металлографитных и электрографитных щеток различных типоразмеров.

Сущность изобретения заключается в следующем. Известно, что процесс получения конопаточного порошка по традиционному способу (прототип) с использованием водорода связан с применением дорогостоящей аппаратуры, повышенной пожаро- и взрывоопасностью, а также неудовлетворительными санитарно-гигиеническими условиями (применение сжатого водорода, хранящегося в баллонах весом от 80 до 100 кг).

Предлагаемый процесс устраняет все негативные моменты производства конопаточного порошка и, кроме того, обеспечивает удешевление себестоимости конечного продукта.

Смотрите так же:  Не включается магнитный пускатель

В предлагаемом техническом решении окисление медного порошка проводят при смешении его с водой в лопастном смесителе при нагревании до температуры 90 — 95 o C до получения светло-коричневой массы. Из полученной массы удаляют влагу до 30 — 40 мас.%, упаковывают в металлические формы с крышками, например, медные или латунные, которые вертикальным рядом помещают в металлические контейнеры, засыпают их измельченной до величины зерна 0,5 — 3 мм углеродистой засыпкой (коксом, антрацитом и т.п.), загружают в камерную или любую другую обжиговую печь нагревают до температуры 650 — 700 o C, выдерживают при этой температуре 6 — 8 часов для завершения восстановления и спекания порошка. После охлаждения контейнеров до температуры 450 — 500 o C их извлекают из печи и проводят ускоренное охлаждение под вентотсосом со скоростью не менее 200 o C/ч вне печи до температуры окружающей среды.

Восстановление окисленного медного порошка обеспечивается смесью газов CO, H2, образуемых за счет химической реакции хемосорбированных паров воды, испаряемых из окисленного медного порошка и углерода углеродистой засыпки по реакции
Cn + H2O—>Cn(H2O)тв—> Cn(H + OH)тв
Cn(H + OH)тв—>Cn(H)+OH —
Cn(H2O)тв—>Cn(O)тв+ H2
Cn(O)тв+OH — —>Cn-1+CO2+H
Cn(H)тв+H—>Cn+H2
Cn(H2O)тв—>Cn-1(CO)тв+H
Cn-1(CO)тв—>Cn-1+CO1
По мере нагревания испаряется вода из металлических форм с окисленным медным порошком, большая часть пара удаляется из пространства печи в вентиляцию, а часть (6-10%) хемосорбируется углеродистой засыпкой, окружающей металлические формы с окисленным медным порошком. При нагреве до температуры выше 650 o C хемосорбированные пары воды вступают с углеродом в химическую реакцию с образованием газообразных окиси углерода и водорода, которые образуют вокруг металлических форм, содержащих окисленный медный порошок, зону восстановительной среды. Газы окиси углерода и водорода проникают по порам, образованным за счет испарившейся воды, в массу окисленного медного порошка к окисленным частицам медного порошка и вступают в химическую реакцию с восстановлением меди. В результате химической реакции восстановления медного порошка образуется порошок, обладающий более развитой поверхностью, которая способствует качественному спеканию. Порошок имеет светло-розовый цвет.

Только содержание 30 — 40 мас.% воды в окисленном медном порошке обеспечивает оптимальное количество хемосорбированных паров воды для образования необходимого количества восстановительной среды для восстановления окисленного медного порошка при температуре 650 — 700 o C с выдержкой при этой температуре в течение 6 — 8 часов.

После разгрузки восстановленного медного порошка из печи его размалывают и просевают на любом оборудовании, обеспечивающем требование технических условий по ситовому составу конопаточного порошка. Например, размол можно проводить на мельнице ножевой МН — 0,15, а просев на вибросите СВ — 0,4.

Ниже приведены конкретные примеры способа изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки.

Прототип. Окисленный медный порошок при температуре 80 o C на воздухе светло-коричневого цвета формуют в цилиндрических формах на прессе при комнатной температуре. Сформованную заготовку окисленного медного порошка устанавливают на металлический поддон и направляют в тепловой агрегат (печь) для спекания. Перед включением печи в ее камеру подают водород и на выходе газа из печи зажигают выходящий газ. После подачи напряжения на печь и по мере нагревания заготовок окисленного медного порошка до температуры 550 o C протекает процесс восстановления окисленного медного порошка и спекание.

После достижения температуры 630 o C производят выдержку при этой температуре 3,5 часа, затем печь отключают от тока и заготовки восстановленного медного порошка охлаждают вместе с печью до 60 o C в водороде, во избежание окисления. Охлажденные заготовки разгружают, размалывают, просевают на соответствующих ситах, анализируют на соответствие техническим условиям ТУ ФЭО. 359.351. После чего полученный годный конопаточный порошок направляют в производство.

Пример 1. В лопастном смесителе при нагревании до 90 o C смешивают 40 кг (60,0 мас. %) медного порошка марки ПМС-1 и 25 кг (40 мас.%) воды. Процесс ведут до образования светло-коричневой массы. Полученную массу окисленного медного порошка после удаления воды путем отжима до 30 мас.% упаковывают в медные формы с крышками, затем помещают в металлические контейнеры вертикальными рядами, засыпают углеродистой засыпкой и загружают контейнеры в камерную обжиговую печь. Нагрев осуществляют до температуры 670 o C с выдержкой 7 часов. При температуре 470 o C контейнеры извлекают из печи и охлаждают под вентотсосом со скоростью 200 o C/ч до температуры окружающей среды.

Охлажденные заготовки разгружают, размалывают на мельнице ножевой МН — 0,15 и просевают на вибросите СВ — 0,4. Полученный конопаточный порошок анализируют на соответствие техническим условиям ТУ ФЭО.359.351. Конопаточный порошок, соответствующий этим техническим условиям, направляют в производство.

Пример 2. В лопастном смесителе при нагревании до 93 o C смешивают 40 кг (60,0 мас.%) медного порошка ПМС-1 и 25 кг (40 мас.%) воды. Процесс ведут до образования светло-коричневой массы.

Полученную массу окисленного медного порошка после удаления воды путем отжима до 35 мас.% упаковывают в медные формы с крышками, затем помещают в металлические контейнеры вертикальными рядами, засыпают углеродистой засыпкой и загружают контейнеры в камерную обжиговую печь. Нагрев осуществляют до температуры 650 o C с выдержкой 6 ч. При температуре 500 o C извлекают контейнеры из печи и охлаждают под вентотсосом со скоростью 200 o C/ч до температуры окружающей среды. Размол и просев порошка проводят по примеру 1.

Пример 3. В лопастном смесителе при нагревании до 95 o C смешивают 40 кг (60,0 мас.%) медного порошка марки ПМС-1 и 25 кг (40 мас.%) воды. Отжим полученной массы не производят, т.к. содержание воды в массе при таком соотношении медного порошка и воды составляет 40 мас.%. Процесс ведут до образования светло-коричневой массы. Полученную массу окисленного медного порошка упаковывают в медные формы с крышками, затем помещают в металлические контейнеры вертикальными рядами, засыпают углеродистой засыпкой и загружают контейнеры в камерную обжиговую печь. Нагрев осуществляют до температуры 700 o C с выдержкой 8 часов. При температуре 500 o C извлекают контейнеры из печи и охлаждают под вентотсосом со скоростью 200 o C/ч до температуры окружающей среды. Размол и просев порошка проводят по примеру 1.

Примеры 4 — 9 воспроизводились по технологии примера 1 с запредельными технологическими параметрами процесса.

При уменьшении содержания воды менее 30 мас.% образуется недостаточное количество восстановительной среды, при этом окисленный порошок не полностью восстанавливается, имеет красноватый цвет с коричневым оттенком, неудовлетворительную прессуемость, а после конопатки имеет более высокое переходное сопротивление (пример 4).

При увеличении количества воды более 40 мас.% снижается загрузка печи и, как следствие, производительность печи. Кроме того, конопаточный порошок имеет красноватый цвет с коричневым оттенком (пример 5).

При температуре выше 700 o C образуется достаточное количество восстановительной среды. По внешнему виду конопаточный порошок имеет светло-розовый цвет, но обладает повышенной жесткостью, неудовлетворительной прессуемостью, что отрицательно сказывается на качестве крепления токоведущего провода (пример 6). При выдержке менее 6 часов при температуре 650 — 700 o C снижается спекаемость порошка, что приводит к значительному увеличению фракции конопаточного порошка менее 0,14 мм, которая плохо прессуется и, как следствие, крепление токоведущего провода в тело щетки таким порошком приводит к браку по механической прочности (пример 7).

При температуре ниже 650 o C реакция хемосорбированных паров воды с углеродной засыпкой протекает довольно медленно и образуется недостаточное количество восстановительной среды, кроме того, снижается спекаемость порошка, что уменьшает выход качественного порошка (пример 8).

При выдержке более 8 часов удлиняется процесс спекания медного порошка, порошок получается более жестким с меньшей ковкостью, что в свою очередь ухудшает качество крепления токоведущего провода в тело щетки и, как правило, значительно сокращает ресурс работы щетки (пример 9).

Извлечение из печи контейнеров при температуре 450 — 500 o C и дальнейшее их охлаждение вне печи обусловлено следующим.

Охлаждение ниже температуры 450 o C и выше 500 o C вне печи в контейнерах под вентотсосом позволяет быстро охладить конопаточный порошок без окисления. Медленное охлаждение в печи приведет к окислению восстановленного порошка, так как известно, что углеродсодержащая засыпка при температурах ниже 400 o C не является безокислительной средой и, следовательно, не защищает от окисления конопаточный порошок.

Конопаточный порошок, изготовленный по прототипу и примерам 1 — 9, был подвержен физико-механическим испытаниям, проводимым по ТУ ФЭО.359.351.

Как видно из таблицы, конопаточный порошок, изготовленный по предлагаемому способу (примеры 1 — 3), имеет физико-механические характеристики, сравнимые с прототипом. Предлагаемый способ позволяет упростить технологию получения конопаточного порошка и повысить безопасность процесса за счет использования более дешевых тепловых агрегатов и исключения использования в качестве защитной среды газообразного водорода.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки, включающий восстановление окисленного медного порошка в газовой атмосфере, размол, просев, отличающийся тем, что осуществляют окисление медного порошка путем его смешения с водой при температуре 90 — 95 o C с последующим удалением влаги до 30 — 40 мас.%, затем производят упаковку окисленного медного порошка в металлические формы с последующим размещением их в контейнерах в среде углеродистой засыпки, восстановление ведут при температуре 650 — 700 o C с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 6 — 8 ч, при этом в качестве газовой атмосферы используют смесь окиси углерода и водорода, образуемой в процессе нагрева при температуре 650 — 700 o C за счет химической реакции хемосорбированных паров воды, испаряемых из окисленного медного порошка и углеродистой засыпки, охлаждение восстановленного медного порошка от температуры 450 — 500 o C ведут вне печи, после чего проводят размол и просев.

Похожие статьи:

  • Защита контактов реле переменного тока Реле напряжения переменного тока РН 53, 153, 54, 154 Реле предназначены для применения в схемах релейной защиты и автоматики энергетических систем в качестве органов, реагирующих на повышение напряжения (реле типов РН 53, 153) и понижение […]
  • Реле тока дзт-11 Реле тока дифференциальные с торможением ДЗТ-11 ТУ 16-523. 464 -74 Реле типов ДЗТ-11, ДЗТ-11/2, ДЗТ-11/3, ДЗТ-11/4 предназначены для дифференциальной защиты одной фазы силовых трансформаторов. Реле типа ДЗТ-11/5 предназначены для […]
  • Реле тока ртз-51 Реле тока РТЗ 51, РТЗ 51.01 +7–8352–371982 основной +7–8352–541396 факс +7–8352–678360 сотовый Реле тока с повышенной чувствительностью статических РТЗ 51, РТЗ 51.01 Реле РТЗ 51 и РТЗ 51.01 предназначены для использования […]
  • Схема электропроводка днепр Shematic.net Схема электрооборудования мотоциклов КМЗ-8,155 «Днепр-11», КМЗ-8.922 «Днепр-16», КМЗ-8.157 «Днепр-14» Схема электрооборудования мотоциклов КМЗ-8,155 «Днепр-11», КМЗ-8.922 «Днепр-16», КМЗ-8.157 «Днепр-14» Схема […]
  • Диаметр провода для щитка Сечение провода для разводки в щитке Какого сечения провод нужно использовать для разводке в щитке после автомата 63А? 10 или 6кв? LAErt00 написал : в щитке после автомата 63А А разрешённая мощность какая? 10 гнуть дюже тяжело. 2*6 и две […]
  • Реле регулятор тока Реле регулятор тока Генераторы и реле-регуляторы Генератор предназначен для питания потребителей и подзаряда аккумуляторных батарей при работе двигателя на средних и больших оборотах. Генераторы Г21-Г, Г12-В и Г25-В Генераторы Г21-Г, […]