Линия для изготовления провода

Линия для изготовления провода

19 февраля 2019 года на Нововоронежской АЭС-2 в точном соответствии с графиком начался этап физического пуска энергоблока №2 поколения «3+» с реактором ВВЭР-1200 (№7 НВ АЭС). В 16:10 (мск) в активную зону реактора загружена первая тепловыделяющая сборка (ТВС) со свежим ядерным топливом. Этому предшествовало получение Лицензии на эксплуатацию энергоблока, выданной Федеральной службой по экологич.

Госкорпорация «Роскосмос» и американская компания «Space Adventure, Inc.» подписали контракт об осуществлении краткосрочных космических полётов на Международную космическую станцию (МКС) двух непрофессиональных космонавтов на одном корабле. Полет на борт станции состоится до конца 2021 года. Роскосмос и Space Adventures сотрудничают в области космического туризма с 2001 года, когда на орбиту по.

Более 10 тысяч человек проголосовало за номинантов Первой независимой премии в области спорта и букмекерства BRAwards 2019 BR AWARDS 2019 — статусное мероприятие, в рамках которого будут подведены итоги года в спортивной и букмекерской отрасли. 28 февраля перед гала-ужином состоится торжественная церемония награждения, которая соберет ведущих представителей и экспертов сферы в ORION HALL.

В соответствии с распоряжением Правительства РФ с 25 по 30 июня 2019 года Министерство Обороны Российской Федерации проводит Пятый юбилейный Международный военно-технический форум «АРМИЯ-2019». На протяжении четырех лет Форум «АРМИЯ» подтверждает свой статус одной из ведущих выставок вооружения и техники и является авторитетной площадкой для обсуждения вопросов развития и укрепления международ.

С 28 декабря 2018 г. по 23 января 2019 г. на базе аэропорта г. Мирный прошли сертификационные испытания вертолета Ми-38-2 в условиях экстремальных отрицательных температур. Для испытаний нового вертолета в Мирный прибыли 70 специалистов Московского завода им. М.Л. Миля. В группу вошли летчики-испытатели, техники и инженеры конструкторского бюро предприятия. Необходимое для проведения испытаний .

Как сообщалось ранее, в сентябре 2018 г. два летчика-испытателя и инженер-испытатель EASA прошли обучение и выполнили обучающие полеты на самолете МС-21-300. На первом этапе специалисты EASA изучили конструкцию и руководство по летной эксплуатации самолета. В рамках второго этапа обучения, проводившегося на тренажерах и стендах, были отработаны основные полетные режимы. В их числе в частности: .

Оборудование для производства жгутов и проводного монтажа

Сфера его применения очень большая, начиная от тестирования на КЗ/обрыв простых жгутов и заканчивая комплексным анализом всей схемы в изделиях.

Модульная архитектура тестеров серии W434R позволяет подобрать оптимальную конфигурацию под любые.

Cборщики провода AC/E и AC2-15 предназначены для работы совместно с автоматами резки и зачистки провода серии TSA.

Данные устройства производят сбор кабеля/провода на выходе из автоматов резки и зачистки TSA.

Данный ручной инструмент уже нашел успешное применение в России многими крупнейшими предприятиями военной и авиационной промышленности.

Инструмент изготовлен в соответствии со стандартом MIL и способен обрабатывать соединения с проводом сечением.

Экструзионная линия для производства кабеля.

Линия по производству кабеля позволяет наладить выпуск проводов, что является прибыльным и востребованным делом. ООО «Полимермаш-сервис» предлагает купить линию по производству кабеля. 30-летний стаж на рынке позволил нам тщательно изучить спрос и производить оборудование в связи с пожеланиями клиентов.

Особенности линии по производству кабеля

Производство кабельной продукции подразумевает наличие помещения с достаточной площадью для размещения цеха, квалифицированного персонала и оборудования. Мы предоставляем помощь в получении последнего – оборудование для производства проводов и кабелей изготавливается под требования заказчиков. В зависимости от ассортимента кабель-продукции мы предлагаем купить экструдер, который позволит запустить изготовление ее различных типов (среди которых – с обозначением «ВВГ»). Результирующим аспектом призвана возможность перенастраивать поток на новые сортаменты в рамках выбранной ниши.

Экструзионная операция автоматизирует ход заданий, которые теперь были поручены системе, что обеспечивает качество продукта в соответствии с мировыми стандартами. Последовательное подключение базируется на станковых элементах, каждый из которых имеет определенный функционал, а совокупно они образуют единый цикл. Это увеличивает производительность, по сравнению с полуавтоматическим режимом. В итоговом счете вы сэкономите средства на времени, энергозатратах и работниках.

Наша экструзионная линия упрощает производственный процесс – для ее функционирования потребуется минимальное количество сотрудников. Мы предоставляем уникальные решения – технологии выполняют основную долю процессов самостоятельно.

Разновидности кабелей

Рынок потребляет внушительное количество кабельно-проводной атрибутики, а требуемое разнообразие диктует производителю правила спроса. Для создания кабеля используются различные материалы, что обусловлено производимым товаром. В качестве основы берется алюминий или медь – для проводки.

Смотрите так же:  Провода форсунок ланос

Различаются следующие типы изделий:

Существенная нужда приходится на электротовар данной ниши с маркировкой ВВГ. Его широкое применение породило также и вариабельность выпуска. Наш ассортиментный ряд включает разнообразные предложения для удовлетворения потребности бизнесменов и предпринимателей.

Что включается в линию по производству кабеля

В перечне составных компонентов линейного комплекса выделяются следующие точки:

  • Экструдер. Отвечает за протекание экструдирования – покрытие полимерной материей ВВГ. Основополагающей задачей этой аппаратуры является плавка полимеров, а затем получение должной формы, которая изначально задается в станке (. Различают три вида экструдеров: червячные, дисковочервячные и бесчервячные. Их различия состоят в характеристиках.
  • Волочильный стан. Выполняет функцию конвейера при обработке металлического сырья. Он протаскивает заготовки через сечение меньшего диаметра за счет волоков – основных узловых механизмов, благодаря которым происходит протяжка заготовленного ресурсного сырья. Используется барабанный тип механизмов, а число барабанов зависит от модели стана. Также их отличия между собой заключаются и в диаметре барабанных приводов.
  • Крутильный автомат. Данное оборудование для производства кабеля ВВГ призвано соединять разрозненные фрагменты составляющей в цельный вариант. Также он придает строгую и законченную форму после соединения всех элементов. Различается несколько видов автоматов этой направленности, а отличия отмечаются как в процедуре изготовления, так и в использовании разнотипных катушек.
  • Конструкция бронирования. Совершает обмотку изоляционными и защитными материалами. Это защитит ее от воздействия внешних факторов, сохранит работоспособность и не даст возможности нарушиться герметичности тела проводника. Целостность – ключевой момент в эксплуатации подобной категории инструментов. Для этого в применении актуальна стальная или гофрированная оцинкованная лента, проволока и прочее.
  • Станция бухтования. Она занята осуществлением намотки изделий, которые поступают с выдачи, на основание бухт. В программу закладывается длина наматывания на каждую бабину. При оснащении финальной отметки потока первостепенно учитываются принципы составления этим звеном модулей и его технические характеристики. Таким образом, получаются большие готовые мотки.
  • Добавочные агрегаты. По желанию заказчиков ООО «Полимермаш сервис» поставляет комплекты из дополнительных установок. В их число входят аппараты, которые выполняют второстепенную работу: прием и отдача материалов, перемотка шнуров и т.д. В вопросе комплектации вспомогательной техникой потребитель мотивируется личными потребностями.

Экструзионная процедура способна потребовать многочисленных операций, а потому наша компания предлагает покупателям подобрать из имеющейся вариативности желаемые узлы, что позволит собрать и купить комплекс по изготовлению электрокабелей.

Сотрудничество с профессионалами

Многолетний стаж поставок линейного спецоборудования служит лестной рекомендацией нашей фирме, а профессиональный подход к исполнению заказа играет определяющую роль при выборе нас клиентами. Востребованность проводов (cable) положительно скажется на готовности купить технику, потому как завидная рентабельность категории демонстрирует гарантии скорой окупаемости вложений и стабильной прибыли в последующем. Потому отбросьте все мысли на подобии: «Приобрету и прогорю…». Этого не случится!

Сопутствующими покупке услугами от компании станет многогранные бесплатные консультации менеджеров по всем интересующим вопросам, произведение подбора запасных частей для узлов, запуска установок и их настройка. Также мы даем гарантию сроком на один год с доскональным выполнением обозначенных обязательств по ней. У нас стремятся приобретать развивающиеся физические и юридические лица, не в первый расширяющие собственное дело.

Мы открываем двери в мир успешного бизнеса. Для уточнения информации звоните по телефонам, что указаны на сайте. Мы поможем правильно выбрать подходящее техоборудование по привлекательной цене.

Кабельное оборудование для производства проводов ПВС и шнуров ШВВП

Провода бытового назначения ШВВП и ПВС имеют широкий спектр применения от сюда и большой спрос на них, в данной рубрике мы опишем варианты комплектации оборудования которое может потребоваться для выпуска этих проводов.

Производство проводов ПВС и шнуров шВВП в РФ производится по ГОСТ 7399-97.

Основными материалами для производства данной продукции являются медная катанка и ПВХ-пластикат.

Ниже рассмотрим два варианта.

1. Полный цикл производства проводов ПВС и шнуров ШВВП

Полный цикл включает в себя следующие технологические операции:

  • грубое волочение меди;
  • тонкое волочение меди (производство стренги);
  • скрутка ТПЖ (Стренги);
  • изолирование скрученной жилы;
  • скрутка изолированных жил;
  • нанесение наружной оболочки;
  • Бухтование и упаковка готовой продукции;
  • вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент, волочильный инструмент – волоки).

В зависимости от обьема производства и размера помещения, наши менеджеры уже подбирают оптимальный вариант по составу оборудования для каждого заказчика.

Как показывает практика производство можно разделить на два этапа:

1 этап: Вы покупаете минимальный набор оборудования для того чтобы начать производить наиболее ходовые позиции и отработать технологию, для этого будет достаточно одной экструзионной линии и линии бухтования провода в бухты по 100 метров.

2 этап: Если спрос идет вверх и растут обьемы можно расмотреть покупку более мощных экструзионных линий и крутильных машин для увеличения наменклатуры выпускаемых проводов.

Смотрите так же:  Электрические схемы маз 5440

Как показывает практика волочильные машины и линии скрутки выгодней приобретать на втором этапе, есть многие китайские производители которые предлагают все и сразу приобрести, нужно понимать что это не правильное решение так как это выгодно только для продавца но не как не для конечного покупателя.

Типовой набор оборудования для производства провода ПВС или шнура шВВП

Номенклатура будет выглядеть примерно так:

  1. Машина грубого волочения со встроенным отжигом на проход; (2 этап если у Вас большие обьемы)
  2. Линия тонкого волочения со встроенным отжигом на проход;(2 этап если у Вас большие обьемы)
  3. Машина одинарной скрутки с приёмником 630 и комплектом отдающих устройств под катушки 500-630;
  4. Линия изолирования на базе двух экструдеров 70+35 (один для поверхностной окраски и изготовления двухцветного провода — жёлто-зелёного);
  5. Линия ошлангования на базе экструдера с диаметром шнека 90мм ;
  6. Линия автоматического бухтования кабеля;
  7. Кабельные барабаны различного диаметра, вспомогательное оборудование, испытательное оборудование, экструзионный инструмент, волочильный инструмент, инженерные системы.

Автоматические линии для обработки проводов

Полностью автоматические станки обработки провода для самых жестких требований производства

Сегодняшняя современная технология подготовки проводов характеризуется производством малых партий заготовок и точно в срок Just-in-time. В связи с этим переналадка станка от одного рабочего задания к другого должна быть легкой и быстрой. Станки фирмы Komax для комплексной обработки провода полностью отвечают этим требованиям.

Все эти станки разработаны для обработки одножильных проводов и опрессовкой контактов с двух сторон, с применением самых последних технологий.

Их модульный принцип конструкции и интегрированные устройства мониторинга качества с возможностью сортировки брака и годных изделий, обеспечивают максимальную гибкость производства и непрерывный контроль процесса. Все станки Komax могут быть объединены в компьютерную сеть благодаря современному программному обеспечению с поддержкой русского языка.

От компактных, бюджетных станков с возможностью установки только до 3-х станций обработки до сверх гибких и функциональных станков с 6 станциями и дополнительными модулями для двойной опрессовки. Все станки имею возможность удлинения приемного конвейера, а также повышенные функциональные возможности при объединении станков в сеть.

Опрессовки, флюсование, лужение, надевание уплотнителя или колпачка, подкрутка жилы — станки Komax позволяют выполнять любые задачи для обработки провода.

Организация технологии изготовления кабельных изделий

Как правило, кабельные изделия изготовляют большой длины, поэтому многие технологические операции производят при их перемотке с отдающего на приемное устройство; при этом на непрерывно движущуюся заготовку накладывают слои изоляции, оболочки, защитные покровы или производят другие технологические операции.

Кабельные изделия изготовляют в несколько технологических этапов на различном оборудовании, а тарой для транспортировки полуфабрикатов и готовых изделий служит катушка или барабан.

Разнообразие конструкций кабельных изделий и применение различных изоляционных материалов потребовали создания целого комплекса технологических процессов для их производства. В кабельной промышленности сложилась традиция проектирования и создания заводов и цехов по технологическому принципу, когда специализация определяется материалами и способами их переработки в кабельные изделия (например, цех или завод по производству кабелей и проводов с резиновой, пластмассовой, бумажной пропитанной изоляцией и т. п.). В то же время некоторые технологические операции используют при изготовлении кабелей и проводов независимо от материала изоляции.

Производственный цикл изготовления кабелей или проводов можно разделить на несколько основных процессов: производство проволоки для токопроводящих жил; скрутка жилы (не для всех кабелей) наложение изоляции; оболочки и защитных покровов. Кроме того, для производства многожильных кабелей создана технология скрутки изолированных жил в кабель.

При рассмотрении общей технологической схемы изготовления кабелей и проводов необходимо учитывать ряд вспомогательных технологических операций, которые организованы не на всех кабельных заводах: изготовление резиновых смесей; варка пропитывающей массы для силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией; волочение медной и алюминиевой проволоки; варка компаундов для защитных покровов и др.

Схема процессов изготовления кабельных изделий, приведена на рис.1.1.

При изготовлении некоторых проводов и кабелей из-за их конструктивных особенностей часть технологических операций не используют. Например, для неизолированных проводов требуется только скрутка токопроводящих жил, для одно-, а иногда двух- и трехжильных кабелей не применяют скрутку изолированных жил, а для кабелей связи с бумажной изоляцией– пропитку.

Технологические операции, предназначенные для изготовления определенного конструктивного элемента, с использованием различных материалов отличаются друг от друга. Например, операции наложения изоляции из бумаги и резины различны и производятся на различном технологическом оборудовании.

В последние годы для повышения производительности объединяют несколько технологических операций в единый технологический цикл. Создание поточных автоматических линий значительно увеличивает производительность, снижает трудоемкость и повышает качество продукции. Однако создание таких линий затруднено из-за большой разницы во времени, необходимом для проведения соответствующих операций.

В кабельной промышленности используют дефицитные и дорогостоящие материалы, из которых изготовляют изделия повышенной надежности и с большим сроком службы. Кабели и провода относятся к неремонтируемым изделиям, их срок службы существенно превышает срок службы других электротехнических изделий.

Смотрите так же:  Магнитный пускатель 2 но 2 нз

Для совершенствования технологии разрабатывают и внедряют типовые технологические процессы, большинство из которых регламентируют отраслевыми стандартами, обязательными для всех кабельных предприятий.

Поскольку на заводе &#171Энергокабель&#187 производится не весь ассортимент кабелей, то применительно к этому заводу схема технологических процессов имеет несколько другой вид, чем на представленная на рис.1.1 общая технологическая схема. Схема технологических процессов производства кабелей на заводе &#171Энергокабель&#187 представлена на рис.1.2.

joomla 1.7 templates

Технология производства СИП

Технология производства СИП

Волочение проволоки. Осуществляется на двухручьевой волочильной машине МТ50 фирмы SAMP Италия с возможностью намотки готовой проволоки на катушку или укладки проволоки одновременно в две корзины. Для волочения используется алмазный инструмент, что позволяет при больших скоростях процесса получать проволоку со стабильным заданным диаметром и высоким качеством.

Искусственное старение проволоки из алюминиевого сплава. В первом полугодии 2006 года было запущено в эксплуатацию более совершенное и производительное оборудование для старения алюминиевого сплава – электропечь с выкатным подом.

Скрутка и изготовление компактированной жилы. На заводе впервые в России применен новейший метод изготовления компактированной токопроводящей жилы. Этот метод отличается тем, что уплотнение ТПЖ осуществляется не по повивам, а путем придания формы отдельным проволокам и дальнейшей их укладки по повивам в процессе скрутки. В данном случае коэффициент заполнения компактированной жилы равен 0,95 — 0,97. При этом жила не теряет своей гибкости, имеет меньший диаметр и идеально гладкую поверхность, в отличие от технологии уплотнения по повивам. Изготовление жилы производится на высокоскоростной современной крутильной машине рамочного типа DTS 1800 фирмы Бартелл.

Изолирование жил. Выполняется на экструзионной линии BI A5 SP, оборудованной сдвоенными отдающими и приемными устройствами и накопителем жилы, системой подготовки и дозирования материалов, системой автоматического контроля и поддержания заданного диаметра провода.

Сшивка полиэтиленовой изоляции. Сшивка изоляции провода проводится в ваннах с горячей водой. Контроль и регулирование температуры воды позволяет вести процесс с необходимой точностью и получать желаемые результаты.

Скрутка провода. Применяются машина SKIP 3+1 (для 2-х и 4-х жильных проводов) и DRUM TWISTER (для проводов с большим числом жил).

Приемо-сдаточные испытания. Проводятся на испытательной станции участка СИП в полном соответствии с требованиями технических условий. Испытаниям напряжением в воде и на тепловую деформацию проводятся на 100% строительных длин.

Автоматическая линия для обработки проводов CR.22

Автоматическая линия Artos CR.22 предназначена для выполнения мерной резки, механической зачистки изоляции, а также может включать до четырех опциональных модулей, позволяющих осуществлять опрессовку наконечников и установку уплотнителей или подкрутку жил, лужение и флюсование зачищенного конца провода. Artos CR.22 — универсальное оборудование широкого назначения, позволяющее обрабатывать как большие партии однотипных заготовок, так и широкую номенклатуру проводов. Основные предназначения — автоматизация жгутового производства, минимизация «человеческого фактора» в процессе обработки проводов, повышение качества жгутовых заготовок.

Управляющий программный модуль с русскоязычным интерфейсом позволяет хранить базу с неограниченным количеством программ обработки провода, осуществлять базовое объединение заданий по партиям или жгутовым заготовкам.

Преимущества оборудования

  • Лучшее сочетание эффективности и качества.
  • Простота эксплуатации и обслуживания.
  • Автоматизация жгутового производства.
  • Обеспечение обработки больших партий заготовок широкой номенклатуры.
  • Минимизация «человеческого фактора» в процессе обработки проводов.
  • Повышение качества жгутовых заготовок.
  • Высокая надежность автоматической линии и комплектующих.
  • Низкие эксплуатационные расходы.

Похожие статьи:

  • Электропроводка ваз 21043 карбюратор Общая схема электрооборудования ВАЗ 2104, 2107 Общая схема электрооборудования ВАЗ 2104 карбюратор Схема электрооборудования автомобиля ВАЗ-21043 с панелью приборов 2107:1 - блок-фары; 2 - боковые указатели поворота; 3 - аккумуляторная […]
  • Шрифт электрические схемы Чертежные шрифты по ГОСТ в программе sPlan 7 Продолжаем все глубже изучать программу черчения электрических схем sPlan 7 и для тех, кому нравиться работать с этой программой я подготовил еще одну статью, подкрепил ее видеоуроком и […]
  • От трансформатора 3 провода От трансформатора 3 провода Калькулятор Сервис бесплатной оценки стоимости работы Заполните заявку. Специалисты рассчитают стоимость вашей работы Расчет стоимости придет на почту и по СМС Номер вашей заявки Прямо сейчас на почту […]
  • Asp узо Огромный ассортимент светодиодных ламп по вменяемым ценам! Наши телефоны: пн-пт 9:00-18-00 (мск) +7 (499)127-57-00+7 (499)127-69-70+7 (499)125-17-30 +7 (499)176-09-84 +7 (499)176-09-86 УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ (УЗО) — […]
  • Провода мерс 124 Схема электропроводки Мерседес 124: особенности электрооборудования Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться. Пожалуй, нет автолюбителей в России, […]
  • Сп кабели и провода Сп кабели и провода 1. Расшифровка. C – свинцовая оболочка П - Броня из стальной оцинкованной проволоки 2. Элементы конструкции кабеля. 1. Токопроводящая жила — медная однопроволочная жила ”ож” (класс 1) - медная многопроволочная (класс […]