Монтаж жгута проводов

Схемы монтажа жгутов проводов автомобиля ВАЗ-2123

При ремонте электрооборудования автомобиля иногда приходится проверять всю проводку. Для этого нужно представлять, как она проходит по кузову. Вся проводка в основном спрятана под обшивкой и под облицовочными панелями.

На схемах жгутов можно посмотреть, как она проходит.

Также эти схемы могут хорошо выручить при переброске электрожгутов с кузова на кузов, когда необходимо поменять кузов.

В основном проводка всех автомобилей делится на три основные части. Это жгут проводов моторной части или еще его называют жгут передний.

Жгут задний – это жгут салона автомобиля. И жгут приборной панели. К дополнительным жгутам относят жгуты проводов дверей и другие жгуты.

В зависимости от силы тока применяются провода в жгутах разного сечения.

Самые сильные провода стоят на соединении аккумулятора со стартером и генератором.

В системе зажигания применяются специальные провода высокого напряжения, которые выдерживают напряжение до 40000 вольт.

В передний жгут моторного отсека входят три жгута. Жгут соединительный аккумулятора со стартером и генераторной установкой.

Жгут системы управления и контроля работы силовой установки. И жгут освещения, сигнализации и стеклоочистителей.

Задний жгут обслуживает системы сигнализации и освещения задних фонарей, фонарей салона, топливного модуля и т д.

Все жгуты между собой соединяются в общую схему с помощью соединительных колодок.

Так как система автомобиля имеет однопроводную схему, то минусовой провод жгутов проводов крепится к кузову автомобиля.

Как правило, минусовой провод имеет черную изоляцию. При монтаже или проверки электрических соединений нужно обязательно обращать внимание на подсоединение массового провода.

Во многих случаях из-за окисления контакта возникает та или иная неисправность в электрике. На рисунках ниже представлены схемы расположения жгутов проводов автомобиля ВАЗ-2123.

Жгут проводов задний 2123-3724210-60

Жгуты проводов зажигания 2123-3724026-80;

Передний 2123-3724010-50; соединительный АКБ и стартера 2123-3724070

Жгут проводов зажигания 2123-3724026-80

Жгут проводов передний 2123-3724010-50

Жгут проводов передней левой двери

Жгут правой передней двери 2123-3724550-20

Жгут проводов левой/правой задней двери 2123-372450-10

Жгут проводов задний дополнительный (двери багажника) 2123-3724558

Жгут проводов панели приборов 2123-3724030-90

ЖГУТОВОЙ МОНТАЖ

Монтажные провода, прокладываемые в одном на­правлении, увязывают в общий жгут хлопчатобумажной ниткой № 00 или льняной ниткой № 9,5/5. Нитку пред­варительно покрывают воском на специальном приспо­соблении. Концы проводов жгута обычно маркируют.

Для маркировки используют один из следующих способов:

различная расцветка изоляции проводов;

окраска или нумерация полихлорвиниловых трубок, применяемых для закрепления концов изоляции. Трубки нумеруют на автомате, в специальных штампах или надписывают от руки маркировочными чернилами;

наклейка на концы проводов по их окружности в 1,5—2 оборота клеевой цветной или нумерованной поли­хлорвиниловой ленты;

нанесение меток разноцветными нитроэмалями;

съемные блоки, надеваемые на концы проводов при

вязке жгута и удаляемые после подпайки проводов к контактам;

наклейка па концы изоляции нумерованных бирок из топкой бумаги, отпечатанных типографским спосо­бом. Бирки наклеивают клеем БФ-6 и покрывают бес­цветным цапонлаком.

Обработка жгута и его эскиза выполняется в стадии проектирования конструкции прибора и ни при подго­товке серийного производства, Р серийном производстве жгуты изготовляют на шаблонах. Жгут обрабатывают следующим образом. На полностью собранном и подго­товленном для монтажа шасси согласно монтажной схеме и таблице монтажных соединений аккуратно рас­кладывают провода, намеченные к объединению в жгут. Концы проводов при закреплении па контактных лепе­стках не зачищают от изоляции. При цветной марки­ровке проводов концы проводов, подключаемых к одним и тем же контактным лепесткам, должны иметь мар­кировку одного цвета.

Раскладку делают так, чтобы жгут не лежал на кре­пежных деталях и по возможности не затруднял доступа к ним, чтобы изоляция его прополов не касалась кон­тактных лепестков близко расположенных деталей. Изо­ляцию проводов защищают с помощью полихлорвинило­вых трубок, прокладок или специальных резиновых вту­лок (пистонов) от повреждения в местах прохода жгута через отверстия в шасси и экранах, а также на ребрах жесткости и других острых выступах.

Раскладку начинают с коротких проводов и закан­чивают наиболее длинными для того, чтобы последние образовали лицевую сторону жгута. Экранированные провода, не заключенные по всей длине полихлорви­ниловую трубку, помещают в середине жгута. Если техническими условиями предусмотрены запасные про­вода в жгуте, то их укладывают с самого верха на наибольшую длину жгута. Сечение таких проводов обычно равно наибольшему сечению проводов в жгуте. Запасные провода имеют различную расцветку изоля­ции; провода с повторяющейся расцветкой не следует располагать рядом.

При укладке каждого провода измеряют его длину;

это удобно делать до закрепления второго его конца. При этом оставляют 20—25 мм длины провода на за­крепление концов и такой же запас на повторное за­крепление их в случае обрыва. Результаты измерения записывают в таблицу монтажных соединений.

Пример вязки жгута с ответвлением показан на рис. 1. Провода и 3 (рис. 1, а) собирают в аккурат­ный жгут 2 и увязывают крепкой хлопчатобумажной ниткой 4 с помощью изогнутой

иглы. Петли вяжут с натяжением через равные интервалы (не более 25 мм) и в местах ответвления проводов. Начало и конец нитки закрепляют (рис. 1,6). При сращивании концы нитки завязывают (рис. 1, б). Внутренний радиус изгиба жгу­та берут не меньше двукратной величины наибольшего наружного диаметра провода, входящего в жгут.

По окончании вязки жгута в приборе концы прово­дов освобождают от закрепления на контактных лепе­стках деталей. Жгут извлекают из прибора и выправ­ляют на ровной поверхности, придавая ему необходи­мую конфигурацию. Если ветви жгута расположены в разных плоскостях, их отгибают в сторону опорной стенки или панели с таким расчетом, чтобы провода при этом не изгибались, а скручивались.

Выправленный жгут накладывают на лист чертежной бумаги лицевой стороной вниз (т. е. обратно его поло­жению на монтажной стороне шасси прибора) и тща­тельно обводят карандашом контуры его ветвей. Полу­ченный эскиз жгута подправляют с помощью линейки. Концы проводов жгута группируют так, чтобы на шаб­лоне было наименьшее количество шпилек. Для этого разрешается незначительно изменять места выхода некоторых проводов (соответственно следует изменять их длину). Эскиз жгута используют при изготовлении шаблона, а также при составлении операционной тех­нологической карты заготовки жгута.

В полном соответствии с эскизом жгут изготовляют опытный шаблон, который может иметь простейшую конструкцию (лист фанеры с начерченным на нем жгу­том и вбитыми о нужных местах шпильками). На шаб­лоне раскладывают и вяжут опытный жгу г. Концы проводов отрезают по концевым поперечным меткам, маркируют и закрепляют одним оборотом вокруг шпилек.

Провода раскладывают па шаблоне в порядке, обратном упомянутому выше, т. е. начинают с запасных и длинных рабочих прополов и заканчивают самыми короткими. Обратное изображение жгута на шаблоне и порядок раскладки проводов придают жгуту аккуратный вид: нее узлы, сделанные на жгуте при вязке ниткой, будут незаметны поело его укладки в прибор.

Опытный жгут укладывают на шасси прибора и проверяют правильность его конфигурации, расположе­ние мест выхода проводов и их длину. Исправляют все допущенные неточности (практически почти неизбеж­ные) и вносят необходимые изменения в эскиз жгута и таблицу монтажных соединений. Но исправленному эскизу жгута изготовляют рабочий шаблон.

Для заготовки жгутов рекомендуется применять шаблоны с зажимами вместо шпилек и световой сигнализацией, указывающей места подключения вторых концов всех проводов. При применении таких шаблонов исключаются ошибки в раскладке проводов и не требу­ется вспомогательной документации.

Дата добавления: 2014-11-10 ; просмотров: 1561 . Нарушение авторских прав

Крепление жгутов, кабелей и проводов — Производство электрических аппаратов управления и защиты

В стационарных аппаратах крепить жгуты, кабели и провода к шасси и корпусу следует с помощью скоб, лент и хомутов. В местах крепления жгут, кабель или провод следует обернуть прокладкой из полихлорвинилового пластика толщиной не менее 0,5 мм, электрокартона толщиной 0,2—0,3 мм или другого изоляционного материала (по усмотрению конструктора) в два-три слоя.
Прокладки должны выступать за края скоб на 1—5 мм. Вместо прокладок допускается применять изоляционные трубки, надеваемые на скобы, ленты и хомуты. Скобы, ленты и хомуты должны быть выбраны по форме жгута, плотно его охватывать и не допускать смещения.


Рис. 4-30
На рис. 4-28,а изображено крепление круглого жгута 2, обернутого стеклолакотканью 3 в два слоя (скоба 1 крепится к корпусу аппарата одним болтом). На рис. 4-28,б показано крепление жгута 2, обернутого стеклолакотканью 3 в два слоя (скоба 1 крепится двумя болтами).

Аналогично крепятся прямоугольные жгуты. На рис. 4-29 показано крепление жгута 2, обернутого стеклолакотканью 3 в два слоя; хомутик 1 крепится к каркасу одним болтом.
При наложении двух жгутов один на другой, если длина участка наложения более 100 мм, жгуты необходимо скреплять между собой перфорированной пластиковой лентой. Выбор расстояний при установке скоб или хомутиков для крепления на прямолинейных участках следует производить в зависимости от диаметра жгута:

Установка скоб или хомутиков, как правило, должна обеспечивать снятие жгутов без демонтажа соседних узлов. Для крепления жгутов, кабелей и проводов применяют клей, мастику, компаунд, нитки, шнуры или их комбинации.
Расстояние между точками крепления к корпусу изделия на прямолинейных участках следует выбирать в зависимости от диаметра жгута, провода или кабеля.
Для предохранения проводов и кабелей от механических повреждений в местах их прохода через отверстия (в каналах каркасов, панелей) следует устанавливать изоляционные втулки (рис. 4-30). Жгут 2 крепится к металлической стенке панели 3 скобой У, в отверстии панели установлена втулка 4.
Втулки в основном изготавливаются из резины. Однако в конструкции аппаратов применяются втулки из текстолита, стеклотекстолита, профильного резинового шнура и других изоляционных материалов.
При переходе проводов кабелей и жгутов с неподвижной част электрического аппарата на подвижную следует располагать их таким образом, чтобы они работали на кручение, а не на изгиб. В месте перехода необходимо предусмотреть запас длины в виде петли, обеспечивающей сохранность жгута при перемещении подвижных частей. Кроме того, на жгуты в местах перехода одевают полихлорвиниловые трубки или чулки, сшитые из автобима на малексине.
Жгуты, постоянно перемещающиеся в процессе работы, должны быть собраны из особо гибких проводов (типа МОГ). Внутренние полости трубок (обмоток) должны быть посыпаны тальком. Начало и конец обшитой или обмотанной части жгута должны закрепляться скобами или хомутами. Если невозможно закрепить скобами или хомутами подвижную часть жгута, следует наложить на края обшитой части с двух сторон бандаж из хлопчатобумажных ниток.
Система маркировки деталей, узлов, элементов. Электрические аппараты имеют большое количество проводников и элементов. Чтобы правильно присоединить проводники к зажимам изделий при регулировке и испытании в процессе производства, и также в эксплуатации, концы проводников и элементы аппарата необходимо маркировать.
Для маркировки выбирается шрифт по ГОСТ 3489.1—71. В основном маркировка выполняется краской белого или черного цвета в зависимости от фона.
Обозначения элементов следует наносить на угольники, панели около элементов или на сами элементы, если это не влияет на их работу. Место нанесения маркировки должно укапываться в конструкторской документации. Расположение маркировочных знаков выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить удобное чтение в комплектном устройстве.
На провода и кабели большого сечения надевают металлические хомутики с выбитой маркировкой. На проводники формы шин маркировка наносится краской.

На концы проводов и кабелей небольших сечений надевают маркированные полихлорвиниловые трубки. Они должны быть установлены таким образом, чтобы обозначение читалось от места присоединения провода. Маркировка полихлорвиниловых трубок на предприятиях электротехнической промышленности и основном автоматизирована.
Для маркировки полихлорвиниловых трубок применяются автоматы различных конструкций. Один из автоматов изображен на рис. 4-31. Станина 1 настольного автомата изготовлена из листовой стали методом дуговой сварки. Механизм станка получает привод от электродвигателя 7 посредством клиновидного ремня 6, червяка 25 и червячного колеса 24 на вал 26. На конце вала внутри автомата установлен диск 23, имеющий паз в радиальном направлении, в котором закреплен палец 22. Последний легко может быть переставлен в любое положение паза диска. Шатун 21 передает возвратно-поступательное движение рычагу 35. При наличии храпового механизма 34 вал 33 осуществляет прерывистое движение вместе с установленным на нем подающим ведущим роликом 9. Полихлорвиниловая трубка // через направляющую втулку 10 проходит между роликами 9 и 8. При каждом обороте диска 23 подающие ролики делают поворот на определенный угол и производят подачу трубки на заданную длину в зависимости от расположения пальца 22 на диске 23. Чем дальше от оси вращения диска установлен палец, тем подача трубки 11 будет больше, и наоборот.
Полихлорвиниловая трубка проходит через отверстие отрезной втулки 12, закрепленной к станине винтами 13, и выходит па опорную площадку 29; подача прекращается.
Начинается процесс маркировки. На фланце вала 26 эксцентрично оси расположен палец 27, соединенный с серьгой 4. Другой конец серьги связан с ползуном 3 пальцем 5. В отверстии ползуна установлен держатель 17 с маркировочными знаками 16, закрепленный гайкой 20. Винтом 18 крепятся маркировочные знаки в пазу держателя. В ползуне 3 на некотором расстоянии от маркировочных знаков установлен нож 19 и во взаимодействии с отрезной втулкой 12 составляет отрезной механизм. Эксцентрическое расположение пальца 27 при вращении вала 26 сообщает возвратно-поступательное движение ползуну 3, движущемуся в направляющих 2.
В качестве красителя при маркировке применяется лента 28, черного цвета средней жирности (ГОСТ 6048—67. Ленты текстильные для пишущих и вычислительных машин). Лента проходит между маркировочными знаками и полихлорвиниловой трубкой. Маркировка и отрезка производится одновременно. При подъеме ползуна 3 происходит следующая подача трубки 11; отрезанная деталь сдвигается с опорной площадки. В это время лента 28 продвигается в горизонтальном положении на длину 3—4 мм.
Основные узлы механизма подачи ленты: корпус 14, закрепленный на плите автомата винтами 15, и две катушки 30 и 31. В конструкции предусмотрено, что каждая катушка может быть и ведущей и ведомой с изменением направления вращения. Достаточно сдвинуть рычаг 32 по стрелке «А», и катушка 31 становится ведущей, а катушка 30 — ведомой. При переключении рычага по стрелке Б катушка 30 будет выполнять функцию ведущей, а катушка 31 будет ведомой. Такая универсальность предусмотрена для удобства в работе и экономии времени па переустановку катушек и перезарядку ленты. Чтобы получить четкую и устойчивую маркировку необходимо произвести запекание отпечатка.

Смотрите так же:  Белые провода наушников

Процесс запекания производится двумя способами:

  1. запекание в горячей чистой воде при температуре 90— 100° С в течение 20—30 мин с последующей просушкой на воздухе или в сушильном шкафу;
  2. запекание в печи при тех же режимах.

Оба способа запекания успешно применяются на электротехнических предприятиях. Применяются автоматы и других конструкций, которые осуществляют маркировку без применения ленты и без запекания отпечатка. В качестве красителя для получения отпечатка применяется быстросохнущая черная краска специального назначения. Краска заливается в специальный желобок, в котором медленно вращается валик, изготовленный из капрона. Желобок с красителем получает возвратно-поступательное движение. Когда ползун находится в верхнем положении, желобок подается в горизонтальном направлении к ползуну и посредством валика наносится слой краски на поверхность маркировочных знаков.
Дальнейший процесс маркировки производится, как указано выше.
Преимущество маркировки с применением быстросохнущей краски заключается в том, что отпадает надобность запекания и последующей сушки маркированных трубок. Недостатком работы автоматов этих конструкций является трудность регулировки нанесения нужного слоя краски на маркировочные знаки: при обильной смазке красителем маркировочных знаков на маркируемых полихлорвиниловых трубках получаются брызги, подтеки, расплывание отпечатка; недостаточная смазка красителем маркировочных знаков приводит к бледному нечеткому отпечатку. Нормальное нанесение краски на маркировочные знаки достигается длительной практикой. Производительность этих автоматов 1200—3600 маркировок в час; качество высокое.
Автомат для маркировки полихлорвиниловых трубок, изготовленный на базе телетайпа, более эффективен. Производительность автомата до 400 знаков в минуту. Режим работы ручной и автоматический, от перфоленты.

Методы проверки схем и контроль качества.

Электрический монтаж изделия должен подвергаться техническому контролю после окончания отдельных технологических операций и завершения электрического монтажа изделия; его следует подвергать контролю по показателям, определяющим эксплуатационную надежность и внешний вид изделия, а также на соответствие монтажным схемам. Качество монтажа должно проверяться по технологическим картам контроля или по описанию контрольных операций в технологических инструкциях или картах монтажа при сборке, а также по монтажным схемам и образцам монтажа узлов и приборов в целом.
Правильность монтажа электрических схем, узлов и приборов следует проверять визуально или с помощью приборов. Рекомендуется применять с этой целью специальные установки автоматического и полуавтоматического действия. При контроле заготовленных монтажных проводов, кабелей и жгутов следует проверять способ и качество заделки концов, маркировки, проверять отсутствие надрезов токопроводящих жил, качество лужения концов, отсутствие повреждений и загрязнений изоляции, марку, сечение и длину проводов кабелей.
Проверку необходимо осуществлять путем внешнего осмотра, в некоторых случаях применяя лупу, кратность которой определяется технологом, и путем измерения размеров на соответствие чертежам и технологическим картам. Размеры проверяют, сравнивая с образцами при помощи специальных калибров, линейки, рулетки с делениями.
При контроле заготовки жгутов следует проверять правильность раскладки проводов в жгутах, длину ответвлений, плотность и правильность вязки жгутов лентами, обвязками, нитками. Правильность раскладки проводов следует проверять как в процессе раскладки, так и по окончании вязки жгутов визуально или с помощью омметра.
При осмотре изделия проверяются на отсутствие царапин, сколов, трещин корпуса, повреждение надписей, резких изгибов и надломов выводов; проверяется форма изгиба выводов и качество лужения.
Механическую прочность при сечении проводов 0,12 мм 2 и менее проверяют с помощью специального приспособления приложением усилия 2 Н, направленного вдоль оси припаянного провода. При сечении 0,2 мм 2 и более — приложением усилия 5 Н; при этом можно пользоваться пинцетом, на концы которого надеты полихлорвиниловые трубки.
Запрещается при контроле перегибать провод около шейки. Контроль механической прочности монтажа должен производиться только один раз в процессе приемки изделия.
По окончании контроля места паек следует покрасить цветным лаком, наносимым в виде небольшого аккуратного мазка мягкой кисточкой. Контроль качества паек на разъемах типов
ШР, 2РМ и других многократных элементах следует производить при межоперационном контроле до надевания на контакты изоляционных трубок; этот контроль производится наружным осмотром мест спая, которые должны иметь чистую металлическую поверхность, не должно быть пор, трещин, вздутий и пузырей.
Качество монтажа в отношении воздействия на него механических и климатических факторов, а также электрическую прочность и сопротивление изоляции следует проверять в процессе испытания изделия на соответствие его требованиям технических условий на данное изделие.

Изготовление и укладка жгутов

Жгутпредставляет собой совокупность разделанных проводов и кабелей, скрепленных между собой каким-либо способом и при необходимости оснащенных элементами электрического монтажа (наконечниками, соединителями и др.).

По своему назначению жгуты подразделяются на внутриблочные и междублочные.

Внутриблочные жгуты применяются для электрического соединения отдельных узлов, блоков и электрических деталей внутри прибора, а междублочные жгуты — для электрического соедине­ния различной радиоаппаратуры и приборов в единую систему. В зависимости от расположения узлов в корпусе жгуты могут быть плоскими или объемными.

Для защиты от воздействия окружающей среды, механических повреждений или с целью экранирования жгуты обматываются снаружи киперной, капроновой, лавсановой или поливинилхло-ридной лентой, покрываются лаком или заключаются в экрани­рующую оплетку.

Жгуты рекомендуется изготовлять на шаблонах до их монтажа в приборе. Концы проводов жгута маркируют соответственно сбо­рочному чертежу и монтажной схеме. Для маркировки используют следующие способы:

1) различную расцветку изоляции проводов;

2) окраску или нумерацию поливинилхлоридных трубок, применяемых для закрепления концов изоляции (трубки нумеруют на автомате, в специальных штампах или надписывают от руки маркировочными чернилами);

3) пластмассовые бирки с условным обозначением места под­соединения, надетые на провода.

Жгуты, в которых нельзя произвести замену вышедших из строя проводов, обеспечиваются запасными проводами. Количество их берется из расчета 8. 10 % общего количества в жгуте, но не мень­ше двух проводов. Длина и сечение запасных проводов должны быть равны наибольшим длине и сечению проводов, имеющихся в жгуте. Длина выводов жгута должна быть достаточной для присоединения к узлам и элементам схемы прибора без натяжения; кроме того, должен иметься запас в 10. 12 мм для повторной зачистки и присоединения каждого конца провода.

Типовой технологический процесс изготовления жгута включает в себя следующие операции:

резку проводов и изоляционных трубок;

укладку проводов на шаблоне и вязку их в жгут;

заделку концов проводов жгута с одновременной их маркировкой;

контроль жгута (прозвонку);

защиту жгута изоляционной лентой;

выходной контроль (визуальный осмотр на соответствие эталону и прозвонку).

Длина заготовляемых проводов должна соответствовать разме­рам, указанным в технологической карте или таблице заготовок проводов. Резка проводов и экранирующих оплеток производятся на автоматах, а также с помощью монтажных или гильотинных ножниц и кусачек.

Заготовку проводов одинаковой длины и вязку их в жгут целе­сообразнее производить без ответвлений на специальном приспо­соблении (рис. 1.25), которое состоит из двух стоек, укрепленных на доске (расстояние между стойками зависит от длины заготов­ляемых проводов).

С внешних сторон у стоек имеются пазы. Сначала провод обма­тывается вокруг стоек, при этом количество витков провода дол­жно составлять половину количества проводов в жгуте. Затем вит­ки провода, располагающиеся между стойками, связывают в жгут ниткой или шпагатом. После обвязки витки провода разрезают в местах, расположенных напротив пазов в стойках.

При ручном способе заготовки проводов для жгутов длина их определяется с помощью образцов или линейки. В серийном про­изводстве применяются специальные автоматы для мерной резки проводов на заданную длину.

Укладка проводов производится на шаблоне в определенном по­рядке (по схеме, нанесенной на поверхности шаблона), после чего их связывают ниткой или шпагатом в жгут. Разметка шаблона для

укладки проводов жгута производится по монтажной схеме, маке­ту узла или прибора, в который будет установлен жгут, и монтаж­ной таблице соединений. На размеченном шаблоне провода снача­ла раскладывают, а затем вяжут в жгут (рис. 1.26). В зависимости от конструкции прибора жгуты бывают плоскими или объемными.

При раскладке концы проводов обрезают по поперечным меткам, маркируют и закрепляют. Укладку проводов на шаблоне начинают с запасных и длинных рабочих проводов и заканчивают самыми короткими проводами.

Экранированные провода, входя­щие в жгут, обматывают киперной лентой и размещают внутри жгута либо в изоляционной трубке.

Вязка жгута должна осуществляться в одном направлении хлопчатобумажной ниткой № 00 или льняной № 9,5/5. Для ручной вязки применяется приспособление, показанное на рис. 1.27, а. В корпус 4 приспособления вставлена катушка 3 с нитками. Крышки 5 и 2 служат для центрирования катушки. В верхней крышке 5 имеется ушко для придания нитке определенного направления, а в нижней крышке крепится крючок 1.

Для облегчения сматывания нитки с катушки в корпусе вы­полнены прорезь и вывод для наружного конца намотанной ка­тушки. Сначала в корпус приспособления вставляется намотан­ная катушка, верхний конец которой заводится в прорезь кор­пуса. Далее крышка закрывается и конец нитки продевается через ушко.

Вязка жгута производится в соответствии со схемой образова­ния петель. На вязку одного узла требуется 0,5. 1 с. Для выполне­ния операции необходимо взять нитку (см. рис. 1.27, б), зацепить крючком петлю, протянуть ее под жгутом и продеть через две петли приспособление, затянув нитку. В момент затяжки узла нит­ку, проходящую по корпусу, необходимо прижать пальцем к его поверхности. Приспособление способствует улучшению качества вязки жгутов и снижению трудоемкости их вязки в 15. 20 раз. Рекомендуемые способы вязки показаны на рис. 1.28.

Петли рекомендуется вязать с натяжением через равные ин­тервалы (не более 50 мм), а также в местах ответвления проводов.

Шаг вязки петель устанавливается конструктором в зависимости от диаметра жгута.

После вязки проводов в жгут производится заделка их концов. Сначала все концы проводов мар­кируют согласно монтажной схе­ме, а затем контролируют правиль­ность раскладки проводов прозвонкой. В случае применения для выполнения жгутов электрифициро­ванных шаблонов прозвонку мож­но не производить.

Контроль сложных жгутов осу­ществляется на специальных полуавтоматических стендах по за­данной программе. Жгут на панели стенда закрепляют вручную, а правильность раскладки проводов и сопротивление их изоляции контролируют автоматически.

Смотрите так же:  Недостаточность 3 фазы

Сначала проводится контроль на соответствие электрическим схемам соединений, т. е. проверка правильности раскладки про­водов. С этой целью необходимое напряжение последовательно по­дают на один из концов проверяемого провода. При правильной раскладке проводов напряжение должно фиксироваться во всех проводах жгута, электрически связанных с проверяемым прово­дом. Далее необходимо убедиться в отсутствии напряжения в про­водах жгута, которые электрически не связаны с проверяемым проводом. Вся информация о контроле выдается автоматически в виде кодированных отверстий на перфоленте или в виде записи на ленте с цифровыми и буквенными обозначениями.

При контроле сопротивления изоляции проводов автоматически осуществляют последовательную подачу постоянного напряжения к электрически изолированным друг от друга проводам (цепям), фиксируя при этом сопротивление изоляции.

В случае необходимости производится защита жгута изоляци­онными лентами или экранирующей оплеткой. Готовые жгуты ук­ладывают согласно монтажной схеме и чертежу прибора. Одновре­менно с укладкой концы проводов жгута разводят к соответству­ющим местам схемы прибора и припаивают. При этом необходи­мо следить, чтобы отдельные провода не заслоняли собой марки­ровочные надписи и надписи значений номиналов на деталях.

Внимание!При укладке жгутов в прибор необходимо соблю­дать осторожность во избежание поломки и обрыва токопроводящих жил проводов и выводов навесных радиодеталей, а также замыкания оголенных токопроводящих мест.

Внутри прибора жгут крепится к шасси или стенкам металлическими скобами (рис. 1.29), под которые предварительно следует подложить изоляционные материалы из поливинилхлорида, лакоткани или прессшпана. Края прокладок должны выступать из-под скобы не менее чем на 5 мм. Скобы выполняются двухсторон­ними (крепятся двумя винтами) и односторонними (крепятся од­ним винтом). Конструкция крепежных скоб, особенно односто­ронних, должна быть достаточно жесткой, чтобы исключить их разгибание или деформацию при креплении к шасси вместе со жгутом.

Для обеспечения перехода неэкранированных (а при необхо­димости и экранированных) жгутов из одного блока прибора в другой через стенку шасси или экрана в этом месте предусматри­вается установка изоляционных втулок.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2019 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

ГОСТ 23592-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Общие требования к объемному монтажу изделий электронной техники и электротехнических

Монтаж электрический радиоэлектронной
аппаратуры и приборов

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНОМУ
МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ
ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским технологическим институтом приборостроения Минмашпрома Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 2001 г., № 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23592-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 23592-79

1 Область применения . 2

2 Нормативные ссылки . 2

3 Определения . 2

4 Технические требования . 2

4.1 Общие технические требования . 2

4.2 Требования к монтажу проводов, жгутов и кабелей . 3

4.3 Требования к монтажу ИЭТ . 4

4.4 Требования к монтажу соединителей . 4

4.5 Требования к пайке монтажных соединений . 5

4.6 Требования к непаяным методам монтажа . 6

5 Требования безопасности . 6

Приложение А Библиография . 7

Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНОМУ МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

Electrical wiring of radio-electronic equipment and devices. General requirements for three-dimensional wiring of electronic and electrical devices

Дата введения 2001-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на электрический монтаж (далее — монтаж), выполняемый внутри радиоэлектронной аппаратуры, приборов и устройств (далее — аппаратура) с применением кабельных изделий (проводов, кабелей, жгутов и т.д.).

Стандарт устанавливает общие требования, которые являются обязательными, кроме требований 4.6.2, 4.6.6, при разработке технической документации, изготовлении и приемке аппаратуры.

Стандарт не распространяется на печатный монтаж.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 14312-79 Контакты электрические. Термины и определения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845-80 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 21930-76 Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия

ГОСТ 23585-96* Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к разделке и соединению экранов проводов

ГОСТ 23586-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к жгутам и их креплению

ГОСТ 23587-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к разделке монтажных проводов и креплению жил

ГОСТ 23594-79 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Маркировка

ГОСТ 25467-82 Изделия электронной техники. Классификация по условиям применения и требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

* В Российской Федерации действует ГОСТ 23585-79.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ 14312, ГОСТ 15845 и ГОСТ 16504.

4 Технические требования

4.1 Общие технические требования

4.1.1 Монтаж элементов аппаратуры следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативной документации (далее — НД) на аппаратуру конкретного типа и конструкторской документации (КД), утвержденных в установленном порядке.

4.1.2 Требования к разделке и креплению жил монтажных проводов должны соответствовать ГОСТ 23587.

4.1.3 Требования к разделке и соединению экранов проводов должны соответствовать ГОСТ 23585.

4.1.4 Требования к жгутам должны соответствовать ГОСТ 23586.

4.1.5 Маркировка проводов и изделий электронной техники (ИЭТ) должна соответствовать требованиям ГОСТ 23594.

4.1.6 Маркировочные знаки, наносимые согласно КД на шасси и ИЭТ, должны быть четкими и удобными для чтения.

4.1.7 Монтаж должен обеспечивать работу аппаратуры в условиях воздействия на нее внешних факторов по ГОСТ 15150 и ГОСТ 25467.

4.1.8 Производственные помещения сборки и монтажа должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и действующим технологическим и санитарным нормам.

4.1.9 Технические требования к монтажу аппаратуры должны быть указаны в КД ссылкой на настоящий стандарт.

«Технические требования к монтажу — по ГОСТ 23592-96»

4.1.10 ИЭТ, провода, материалы и комплектующие изделия, применяемые при монтаже, должны соответствовать требованиям стандартов и другим НД на них и быть разрешенными к применению.

4.1.11 Конструкция и монтаж аппаратуры должны обеспечивать возможность доступа к ее элементам с целью осмотра, проверки, замены и подключения контрольной аппаратуры.

Подвижные части блоков не должны касаться проводов. Расстояния между ними оговаривают в КД.

4.1.12 При монтаже следует принимать следующие конструктивные меры для уменьшения влияния одних цепей на другие:

— длина монтажных проводов высокочастотных и импульсных цепей должна быть наименьшей, для чего элементы высокочастотных цепей, связанные между собой, должны быть расположены в непосредственной близости, и соединения между такими элементами должны быть кратчайшими;

— отдельные провода, наиболее подверженные воздействию помех или сами их создающие, должны быть экранированы или свиты;

— неэкранированные провода высокочастотных цепей при их пересечении следует располагать, по возможности, под углом, близким к 90°. При параллельном расположении такие провода должна быть максимально удалены друг от друга, разделены экраном или свиты.

Требования данного пункта должны быть указаны в КД.

4.1.13 Расстояние между неизолированными токоведущими поверхностями аппаратуры должно быть не менее 2,0 мм.

Расстояние между неизолированными токопроводящими поверхностями при монтаже должно быть не менее 1,0 мм. Это расстояние допускается уменьшать до 0,4 мм в случае покрытия этих поверхностей электроизоляционными лаками или компаундами.

4.2 Требования к монтажу проводов, жгутов и кабелей

4.2.1 Монтажные провода по площади сечения должны соответствовать току нагрузки и допускаемому падению напряжения, обладать необходимой механической и электрической прочностью.

Предпочтительно применять провода с изоляцией, стойкой к воздействию клеев, влагозащитных лаков и растворителей, а также к влиянию внешних воздействующих факторов (температуры, влажности, ионизирующего воздействия).

4.2.2 Не допускается применять монтажные провода с поврежденной изоляцией, надрезами жилы провода и другими дефектами, снижающими их механическую и электрическую прочность.

Не допускается деформация и повреждение изоляции проводов в момент захвата инструментом, наличие заусенцев на токопроводящих жилах.

4.2.3 Неизолированные провода, применяемые при монтаже, должны иметь антикоррозионное покрытие.

4.2.4 Минимальный радиус изгиба проводов должен быть не менее значения, указанного в ТУ на них. При отсутствии таких указаний радиус изгиба должен быть не менее двукратной величины наружного диаметра.

4.2.5 Монтажные провода, жгуты и кабели должны быть прикреплены к элементам конструкции и не должны располагаться на острых кромках и ребрах шасси, узлов и аппаратуры. В случае, если это выполнить невозможно, допускается прокладка проводов, жгутов и кабелей на ребрах и кромках шасси при условии обеспечения мер, предохраняющих провода, жгуты и кабели от повреждений (обмотка лентами, применение изоляционных прокладок, трубок).

4.2.6 Соединение проводов одного с другими, а также проводов с выводами ИЭТ и выводов ИЭТ между собой должно быть выполнено с помощью контакт-деталей.

4.2.7 Монтажные провода, плоские кабели в местах соединения перед пайкой должны быть механически закреплены.

4.2.8 Общая площадь сечения жил проводов и выводов ИЭТ, присоединяемых к контакт-деталям, не должна превышать наименьшей площади сечения контакт-детали.

4.2.9 Жгуты, кабели или отдельные провода, перемещаемые в процессе работы, должны быть выполнены из гибких многожильных проводов типа МГШВ, МС16-13 и т.д. и не должны касаться неподвижных частей приборов.

4.2.10 Если в гибком кабеле имеются экранированные провода, то все экраны должны быть спаяны между собой и заведены на контакт «земля», если иное не оговорено в КД.

4.2.11 Монтаж токопроводящих жил ленточных проводов необходимо производить только при фиксированном положении ленточного провода.

4.2.12 Плоскость резания заготовки кабеля должна быть перпендикулярна относительно оси токопроводящих жил.

4.2.13 При снятии изоляции с ленточных проводов с многопроволочными жилами скрутку проволок необходимо сохранить.

4.3 Требования к монтажу ИЭТ

4.3.1 В процессе монтажа аппаратуры должны быть приняты меры по защите полупроводниковых приборов от воздействия статического электричества согласно нормативному документу на конкретное изделие.

4.3.2 Жгуты, кабели и выводы ИЭТ, при необходимости, перед установкой должны быть отрихтованы с соблюдением требований НД.

4.3.3 При рихтовке выводов ИЭТ следует обеспечить неподвижность участка вывода длиной не менее 1,0 мм от корпуса.

4.3.4 Формовку выводов ИЭТ производить таким образом, чтобы в месте выхода из корпуса (изолятора) вывод не испытывал механических усилий выше значений, установленных НД на ИЭТ.

4.3.5 При рихтовке, формовке, установке и креплении ИЭТ не допускается повреждение покрытия выводов, за исключением следов (отпечатков) инструмента, не нарушающее их покрытия (оголение основного материала) и не снижающее механическую прочность.

4.3.6 Формовка выводов ИЭТ (при отсутствии в государственных стандартах и технических условиях на них требований к расстоянию от корпуса ИЭТ до центра радиуса изгиба вывода к радиусу изгиба) должна быть выполнена со следующими размерами:

а) расстояние от корпуса ИЭТ до центра радиуса изгиба вывода, мм, не менее:

1) для полупроводниковых приборов .

2) для резисторов и конденсаторов при диаметре (толщине) вывода до 1 мм включительно

3) для резисторов и конденсаторов при диаметре (толщине) вывода свыше 1 мм .

4) для дросселей .

б) радиус изгиба, мм, не менее:

1) при диаметре (толщине) вывода до 0,5 мм включительно .

2) свыше 0,5 до 1,0 мм включительно .

3) при диаметре (толщине) вывода свыше 1,0 до 1,5 мм включительно .

4) при диаметре (толщине) вывода свыше 1,5 м .

1,0-1,5 диаметра вывода

4.3.7 При увеличении плотности монтажа и расположении ИЭТ вплотную к шасси на корпуса и выводы ИЭТ должны быть надеты электроизоляционные трубки, что необходимо отразить в КД. В этом случае должен быть выдержан допустимый для ИЭТ температурный режим.

4.3.8 Внутренний диаметр электроизоляционной трубки следует выбирать таким, чтобы обеспечить плотную посадку ее на корпус ИЭТ. Длина трубки должна превышать длину корпуса ИЭТ на 0,5-1,0 мм с каждой стороны.

Смотрите так же:  Автомат в электросчетчик узо

4.3.9 ИЭТ необходимо механически крепить к контакт-детали с последующей пайкой, а в случае необходимости — дополнительно при помощи хомутов, скоб, держателей, заливки компаундом, установки на клей.

4.3.10 Способ дополнительного крепления ИЭТ выбирают исходя из требований ТУ на ИЭТ, их весовых, габаритных и конструктивных характеристик, а также условий эксплуатации аппаратуры и указывают в КД.

4.3.11 Механическое крепление выводов ИЭТ следует осуществлять выполнением не менее одного оборота вокруг контакт-детали, шины или вставлением в отверстие плоского контакта с плотным обжатием вывода. Изгиб контакт-детали не допускается.

4.3.12 Выводы ИЭТ, провода должны свободно без усилия входить в монтажные отверстия, армированные заклепками, с обязательной последующей подгибкой вывода, провода.

4.3.13 Количество выводов ИЭТ (в том числе жил проводов), закрепляемых на контакт-детали, следует определять в зависимости от длины контакта, диаметров выводов ИЭТ (проводов) и механической прочности контакт-детали. Количество их должно быть не более четырех.

4.3.14 Расстояние от торца цилиндрического контакта до закрепленного вывода ИЭТ провода должно быть не менее 0,5 мм. Расстояние от платы до закрепленного цилиндрического вывода провода должно быть не менее 1,0 мм, а до плоского вывода — не менее 0,5 мм.

4.3.15 Каждый вывод ИЭТ и жила провода должны быть закреплены на контакт-детали отдельно. Не допускается скручивать выводы ИЭТ, провода друг с другом и выводы ИЭТ с жилами проводов.

4.3.16 Выводы ИЭТ, подбираемого при настройке и регулировке прибора, следует паять без механического крепления на полную их длину. После выбора ИЭТ его выводы должны быть отформованы и механически закреплены к контакт-детали.

4.3.17 Свободные выводы реле и трансформаторов использовать в качестве контакт-детали не допускается.

4.4 Требования к монтажу соединителей

4.4.1 Монтаж проводов в соединители не должен изменять усилие сочленения и расчленения вилки с розеткой более чем это разрешено нормативным документом (НД) на отсутствующий тип соединителя. Монтаж соединителей с плавающими контактами, а также заливку соединителей герметиками следует производить с ответной технологической частью соединителей, если нет других указаний в НД.

4.4.2 Хвостовики контактов соединителей для объемного монтажа должны обеспечивать прочное соединение с проводами одним из следующих методов: пайкой, обжимкой, накруткой. Конкретный метод монтажа и количество перепаек указаны в НД.

4.4.3 Монтаж соединителей, конструкция которых не предусматривает крепление ленточного провода, зона пайки заливается компаундом, следует выполнять в приспособлении, фиксирующем ленточный провод относительно соединителя.

4.4.4 Хвостовики контактов соединителей для объемного монтажа должны допускать присоединение проводов с указанным в НД сечением.

4.4.5 Соединители, поступающие на монтаж, должны быть расконсервированы.

4.4.6 В процессе пайки соединителей должны быть приняты меры, исключающие попадание припоя и флюса на контактную часть гнезд и штырей.

4.4.7 После проверки качества пайки хвостовики контактов должны быть защищены изоляционными трубками или покрыты герметиком или компаундом. Трубки должны одновременно защищать места оголения жил проводов и кабелей, а также хвостовиков контактов. Не допускается повреждение трубок, надеваемых на хвостовики контактов и фиксаторы.

4.5 Требования к пайке монтажных соединений

4.5.1 Материалы, применяемые при монтаже, должны по своему составу и качеству отвечать всем требованиям, оговоренным в соответствующих государственных стандартах.

4.5.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты с указанием даты изготовления, марки и срока годности.

4.5.3 Токопроводящие жилы следует лудить по всей поверхности пайки. Допускается нелуженый участок жилы на расстоянии до 1 мм от торца изоляции.

4.5.4 Не допускается деформация жил в месте перехода от луженого участка к нелуженому.

4.5.5 Луженая поверхность токопроводящих жил, выводов элементов должна быть блестящей или светло-матовой. Наличие пор и наплывов в виде острых выступов не допускается.

4.5.6 Пайку монтажных соединений в аппаратуре следует производить после механической сборки и проверки элементов схемы на соответствие требованиям КД.

4.5.7 Запрещается пайка проводов с необлуженными концами к хвостовикам соединителей.

4.5.8 Хвостовую часть контакта соединителя необходимо облудить, если она не была предварительно облужена.

4.5.9 Хвостовики контактов соединителей по истечении срока гарантированной паяемости перед монтажом должны быть подвергнуты предварительному горячему лужению.

4.5.10 Припой и флюс для пайки должны выбираться в зависимости от подвергаемых пайке материалов, допускаемого нагрева элементов монтажа и рабочих температур и указываться в КД.

В качестве основных следует применять припои марок ПОС 61 и ПОС 61М по ГОСТ 21930.

4.5.11 При флюсовании попадание флюса внутрь ИЭТ на контактные части соединителей не допускается. При пайке ячеек и блоков, имеющих в конструкции негерметичные ИЭТ, их следует располагать в положении, исключающем затекание флюса внутрь ИЭТ и попадание на поверхности соприкасающихся контактов реле и соединителей.

При использовании трубчатых припоев и паяльных паст дополнительное флюсование можно не производить.

4.5.12 Стержень электропаяльника должен быть очищен от нагара, облужен и иметь ровную поверхность без заусенцев.

4.5.13 Форму стержня электропаяльника и угол заточки следует выбирать в зависимости от конструкции паяемого узла.

4.5.14 Проверку температуры стержня электропаяльника следует проводить не менее двух раз в смену: перед началом работы и после перерыва с отметкой в документе установленной на предприятии формы, а также при его замене, заточке или изменении режима пайки.

4.5.15 Температура пайки должна соответствовать интервалу температурной активности флюса и припоя и не превышать предельно допустимых значений, указанных в НД на элементы конкретных типов.

При отсутствии таких указаний температура паяльного жала должна быть для припоя ПОС 61 и ПОС 61М от 240 до 280 °С.

4.5.16 Время пайки и лужения выводов ИЭТ не должно превышать значения, указанного в НД на элементы конкретных типов. При отсутствии таких ограничений длительность процесса должна быть не более 5 с.

4.5.17 Расстояние от корпуса ИЭТ до места пайки (луженой поверхности) вывода должно быть не менее значения, указанного в НД на элементы конкретного типа. При отсутствии таких указаний это значение должно быть не менее 1 мм.

4.5.18 При ступенчатой пайке монтажных соединений каждую последующую пайку следует производить припоем, температура плавления которого должна быть на 30-40°С ниже температуры плавления припоя, которым выполнена предыдущая пайка, или тем же припоем, при этом не допускается распайка ранее образованного шва.

4.5.19 Паяные соединения не должны иметь трещин, крупных пор, острых выступов, грубых зерен, выпуклых галтелей, наплывов, крупных игольчатых и дендритных образований, перемычек припоя. Пайка должна быть, по возможности, скелетной, т.е. под припоем должен быть виден контур паяных выводов и проводов. Допускается неполная заливка припоем отверстий диаметром более 3 мм.

Поверхность припоя по всему периметру паяного шва должна быть непрерывной, гладкой, глянцевой, без темных пятен и посторонних включений.

Допускается матовая или блестящая с матовыми пятнами поверхность припоя в паяном соединении с серебряным, золотым, никелевым, оловянно-висмутовым, кадмиевым покрытиями.

Допускается «позеленение» вблизи мест пайки и под изоляцией для медных проводов типа МГТФ, МП 17-11 и др., не имеющих покрытия.

4.5.20 Поверхность паяных соединений следует очищать тканью из безворсового материала или кистью, смоченными этиловым спиртом или спиртонефрасовой (спиртобензиновой) смесью в соотношении 1:1. При этом следует применять нефрас С3-180/120 (бензин БР-1) по НД, этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Допускается применение других материалов и способов очистки, не снижающих качество соединений.

Очистку паяных соединений следует производить после каждой пайки или группы паек.

Моющая жидкость не должна попадать внутрь негерметичных элементов аппаратуры.

4.6 Требования к непаяным методам монтажа

4.6.1 При монтаже методом накрутки применяют немодифицированные, модифицированные и бандажные соединения. Вид соединения должен быть определен в технических требованиях чертежа.

4.6.2 Ориентировочную длину снятия изоляции с участка провода, подлежащего накрутке, следует определять в зависимости от количества витков в соединении, размеров контактного штыря и диаметра накручиваемого провода.

4.6.3 При выполнении монтажа накруткой провода между контактами штырей следует укладывать без натяжения.

4.6.4 При выполнении монтажа накруткой не допускается:

— выполнять соединение проводом, выпрямленным после раскрутки соединения;

— деформировать соединения (обжимать, сдвигать витки и т.п.);

— нахлест витков друг на друга в соединении.

4.6.5 Конец последнего витка соединения, выполненного накруткой, должен плотно прилегать к контактному штырю.

4.6.6 Длину снятой с конца обжимаемого провода изоляции определяют геометрическими размерами хвостовика контакта. Рекомендуемое значение длины снятой изоляции для контактов, наиболее часто применяемых при обжиме, — 4. 5 мм.

4.6.7 Выступание конца обжимаемого провода при выходе из хвостовика контакта должно быть не более 1,5 мм.

4.6.8 Поверхность хвостовика контакта после обжатия не должна иметь трещин, заусенцев, острых кромок, нарушений покрытий.

5 Требования безопасности

5.1 При монтаже должны выполняться требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.4.021.

5.2 Для предупреждения поражения электрическим током при монтаже необходимо надежно заземлять корпуса питающих трансформаторов, вентиляторов, вентиляционных систем и электроинструментов.

Электропроводка должна иметь качественную изоляцию. При монтаже следует применять электропаяльники и розетки закрытого типа с рабочим напряжением не более 36 В. На розетках должно быть указано значение напряжения.

5.3 Для предотвращения пожара при монтаже следует предусмотреть следующие меры:

— помещения для хранения и разлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) должны быть изолированными и оборудованными вентиляцией;

— для хранения и транспортирования ЛВЖ или обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, должна применяться тара из небьющегося и необразующего искр материала, с плотно закрывающимися крышками, на которой нанесены надписи «Огнеопасно» и название жидкости;

— рабочие участки должны быть снабжены противопожарным инвентарем (асбестовые одеяла, песок, огнетушители и т.д.).

5.4 Для соблюдения требований безопасности при монтаже необходимо выполнять правила защиты от статического электричества.

5.5 Для предупреждения тепловых ожогов при монтаже необходимо производить предварительную сушку ИЭТ и инструмента перед погружением в расплавленный припой. Рабочее место необходимо оборудовать теплоизолирующими экранами и специальными подставками для электропаяльников.

5.6 Для предупреждения травм от механических факторов необходимо использовать специальную тару для деталей и материалов, обеспечивающую безопасность при их транспортировании. Движущие части механизмов должны быть ограждены.

5.7 Для предупреждения отравления в процессе монтажа при выполнении работ с применением припоев, содержащих свинец, лаков и клеев рабочие места должны быть оборудованы вытяжными установками, обеспечивающими удаление вредных паров до нормы, не превышающей предельно допустимой концентрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

Следует также выполнить [ 1].

5.8 Освещенность рабочих мест должна соответствовать [ 2].

5.9 Требования безопасности, не установленные настоящим стандартом, должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Библиография

[1] Санитарные правила организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утверждены Главным санитарным врачом СССР 30 марта 1972 г. № 952

[2] СНиП А9-71, утверждены Госстроем СССР

Ключевые слова: стандарт, технические требования, монтаж электрический, монтаж накруткой, монтаж обжимкой, радиоэлектронная аппаратура, прибор, кабельные изделия, провод, жгут, ленточный кабель, вывод ИЭТ, соединитель, хвостовик контакта, пайка

Похожие статьи:

  • Провода на свечи бмв е34 БМВ 5 (Е34). Свечи зажигания Свеча зажигания состоит из центрального электрода, изолятора, корпуса и бокового электрода (электрода массы). Центральный электрод герметично закреплен в изоляторе, а изолятор жестко связан с корпусом. Между […]
  • Белый и черный провода где плюс какого цвета провод плюс и минус? в зарядном устройстве 2 провода черный и белый . где плюс где минус? какого цвета провод плюс и минус? в зарядном устройстве 2 провода черный и белый . где плюс где минус? можно определить с помощью […]
  • Электрические схемы микроволновых печей самсунг Электрические схемы микроволновых печей Микроволновые печи с электромеханическим управлением обычно имеют стандартную электрическую схему. Отличия между различными моделями незначительны и не носят принципиального характера. Силовая часть […]
  • Отличие провода пунп от ввг Чем отличается ВВГ от ПУНП? Чем отличается ВВГ от ПУНП? Вроде сечение одинаковое, изоляция двойная. Можно ли проводку делать ПУНПом, если она заштукатуривается? Сырьём для ПВХ, методикой испытаний. Этот кабель выпускается по ГОСТ, а […]
  • Физик заземление Физика для Детей: З - значит Заземление (6 выпуск) 8 комментариев это скорее для даунов, чтоле -_- смотреть вообще не приятно Чувырла уж прям вполне отталкивающая Глупо как-то рассказано. Да и татух у ведущей нет и в носу без кольца. А […]
  • Гибкие провода гост ПВС 4х4 провод гибкий ГОСТ ПВС-это гибкий провод с медными многопроволочными скрученными жилами в ПВХ изоляции и ПВХ оболочке. ПО последней букве в маркировке "С"-что обозначает соединительный, ясно что кабель в основном используется для […]