Обмоточные алюминиевые эмалированные провода

Провода алюминиевые эмалированные

Провода алюминиевые эмалированные изготовляют из алюми­ниевой проволоки по ГОСТ 6132-63. Провода диаметром 0,03 и 0,04 мм изготовляют из алюминиевого сплава с удельным сопро-

Номенклатура обмоточных проводов с эмалевой изоляцией

Сортамент обмоточных проводов с эмалевой изоляцией

Максимальные наружные диаметры алюминиевых эмалированных проводов

тивлением не более 0,047 ом*мм2/м. Относительное удлинение про­водов диаметром 0,72—1,0лшне менее 5%, диаметром 1,04—1,5 мм— не менее 9%, диаметром 1,56—1,95 мм — не менее 10% и диаметром 2,02—2,44 мм — не менее 13%.

Алюминиевые эмалированные провода изготовляют с изоляцией лаком винифлекс или металвин (ПЭВА) диаметром 0,08—2,44 мм и полиэфирным лаком (ПЭТВА) диаметром 0,14—0,20 мм. Алюми­ниевые провода с полиэфирной изоляцией с дополнительным покры­тием для цементации намотанных катушек (ПЭТВА ТС) выпуска­ют диаметром 0,16—0,53 мм.

Максимальные наружные диаметры эмалированных проводов приведены в табл. 24-3.

Эмалевый слой проводов ПЭВА в состоянии поставки и после 24 ч пребывания в термостате при 125 °С, провода ПЭТВА-ТС при 175 °С и ПЭТВА при 200 °С и последующего охлаждения до 20 °С выдерживает без растрескивания и отслаивания эмали растяжение до разрыва провода диаметром до 0,35 мм включительно и нави­вание 10 витков провода диаметром 0,38—2,44 мм.

Навивание провода ПЭТВА-ТС диаметром 1,0—1,25 мм произво­дят на стержень диаметром 10D, проводов диаметром 1,3—1,56 мм— на стержень диаметром 12D и проводов диаметром 1,62—2,02 мм — на стержень диаметром 15D.

Число микропор (дефектов) в эмалевой изоляции на длине 15 м провода диаметром 0,08—0,14 мм не более 15 и диаметром 0,15—0,35 мм — не более 10.

Пробивное напряжение эмалированных проводов не менее ука­занного в табл. 24-4.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Алюминиевый эмалированный провод

Алюминиевые эмалированные провода изготавливаются диаметром 0 08 — 0 41 мм марок ПЭВАТ — с неотожженной и ПЭВА — с отожженной алюминиевой проволокой. Эти провода относятся к классу А. [1]

Алюминиевые эмалированные провода на полиэфирных лаках, как и медные провода на этих лаках, изготовляются только с одной толщиной эмалевой изоляции ( марка ПЭТВА) как с отожженной, так и с неотожженной жилой. К этим проводам предъявлются примерно такие же технические требования, как и к медным проводам марок ПЭТВ и ПЭТВ-939. По нагревостойкости алюминиевые полиэфирные эмалированные провода пока также относятся к классу В и допускают в течение 500 ч нагрев до 200 С. [2]

Алюминиевые эмалированные провода пока изготовляются у нас в ограниченном количестве с применением поливинилацеталевых, полиэфирных и полиамидно-ре-золь ных эмальла Ков. На масляно-смоляных лаках алюминиевые эмалированные провода практически не изготовляются. [3]

Обмоточные алюминиевые эмалированные провода выпускаются круглого сечения. Марки проводов ПЭВА, ПЭСА и ПЭТВА изготавливают из отожженной, а ПЭВАт — из неотожженой алюминиевой проволоки. Провода ПЭВА имеют изоляцию из винифлекса, ПЭСА — из поливинилформалевого лака, ПЭТВА — из полиэфирного лака. [5]

Обмоточные алюминиевые эмалированные провода выпускаются круглого сечения. Марки проводов ПЭВА, ПЭСА и ПЭТВА изготовляют из отожженной, а ПЭВАт — — из неотожженой алюминиевой проволоки. Провода ПЭВА имеют изоляцию из ви-нифлекса, ПЭСА — из поливинилформалевого лака, ПЭТВА — из полиэфирного лака. [6]

Повышенную нагревостойкость алюминиевые эмалированные провода имеют и при применении полиэфирных лаков, в чем нетрудно убедиться из рис. 6 — 14, на котором приведено изменение эластичности полиэфирной изоляции в зависимости от времени пребывания проводов при температуре 200 С. В то время как у медных проводов воздействие указанной температуры вызывает значительное уменьшение эластичности эмалевой изоляции, у алюминиевых проводов онапрак тически не изменяется. Примерно такая же картина имеет место и при воздействии температур 220 и 240 С. [8]

Исследования показали, что алюминиевые эмалированные провода при всех испытаниях оказались значительно устойчивее медных, эмалированных тем же лаком. [10]

До последнего времени выпуск этих проводов у нас ограничивается потребностями производства отдельных типов электрических приборов и аппаратов. В ряде стран алюминиевые эмалированные провода находят довольно широкое применение и в электромашиностроении. Так, в ГДР отдельные электромашиностроительные заводы потребляют до 40 % алюминиевых проводов круглых и прямоугольных сечений, эмалированных лаком изоперлон ( на полиамидной основе, подробнее см. § 1 — 7), и изготовляют обмотки из них для электродвигателей мощностью 1 — 100 кет. [11]

Алюминиевые эмалированные провода пока изготовляются у нас в ограниченном количестве с применением поливинилацеталевых, полиэфирных и полиамидно-ре-золь ных эмальла Ков. На масляно-смоляных лаках алюминиевые эмалированные провода практически не изготовляются. [12]

До последнего времени выпуск алюминиевых эмалированных проводов у нас ограничивается потребностями производства отдельных типов электрических машин, приборов и аппаратов. В ряде стран алюминиевые эмалированные провода находят более широкое применение в электромашиностроении. [13]

Рамки отличаются друг от друга по форме и по наличию каркаса. Наматываются они обычно медным, реже алюминиевым эмалированным проводом диаметром от 0 02 до 0 3 мм с числом витков до 2 тыс. Характерные неисправности рамок: механическая деформация; обрыв обмотки рамки у мест пайки к выводам, обрыв внешних ( наружных витков рамки, обрыв внутренних витков рамки, наличие коротко-замкнутых витков; обгорание обмотки; отклеивание букс; корозия каркаса. [15]

Кратчайшие сроки изготовления

Широкий ассортимент продукции на складе в Уфе

Провода ПЭЭА-155, ПЭЭА-130, ПЭВА с эмалевой изоляцией алюминиевые эмалированные

Провода обмоточные с эмалевой изоляцией

Провода алюминиевые эмалированные марок:

Провода обмоточные ПЭЭА-155 ТУ 16.К71-001-87;
Провода обмоточные ПЭЭА-130 ТУ 16.К71-223-94;
Провода обмоточные ПЭВА ТУ 16.К71-77-90

Провода предназначены для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

Провода алюминиевые эмалированные марок ПЭЭА-155 ТУ 16.К71-001-87; ПЭЭА-130 ТУ 16.К71-223-94; ПЭВА ТУ 16.К71-77-90

Область применения проводов ПЭЭА-155, ПЭЭА-130, ПЭВА

Провода предназначены для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

Основные технические и эксплуатационные характеристики

  • для проводов марки ПЭЭА-155
  • для проводов марки ПЭЭА-130
  • для проводов марки ПЭВА

ТИ 155
ТИ 130
ТИ 105

Минимальная температура окружающей среды при эксплуатации провода

Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519:

  • для провода марки ПЭЭА-155 при температуре 155 о С;
  • для провода марки ПЭЭА-130
  • при температуре 130 о С
  • при температуре 155 о С

Обмоточные алюминиевые эмалированные провода

Эмалированные провода часто используются в магнитах, динамиках и электродвигателях благодаря своим превосходным электрическим, температурным и механическим свойствам. Вместо пластиковой или резиновой изоляции такой провод покрыт тонким слоем защитной эмали (лака) для предотвращения короткого замыкания, когда требуется плотная спиральная намотка виток к витку. Тип используемой эмали, а также её толщина определяют сорта проводов с различными классами изоляционных свойств. Поскольку эмалированный медный или алюминиевый провод изолирован тонким слоем эмали, а не другими видами толстой изоляции, такими как бумага, стекловолокно, ПВХ и т. д., он занимает меньше места при формировании катушки, что делает её компактной и обладающей более высокой эффективностью. Часто эмалированные провода используют внутри трансформаторов из-за высокой номинальной температуры. Эмалированный провод может быть использован в электротехнической, электронной и автомобильной промышленности: в электрических двигателях, автомобилях, генераторах, микроволновых печах, холодильниках, насосах и вентиляторах, компьютерах, телевизорах, в осветительной аппаратуре, распределительных устройствах, кондиционерах и другом бытовом и промышленном оборудовании. Эмалированные медные провода и полосы выпускаются различной толщины и ширины в соответствии с особенностями применения, включая тонкую и сверхтонкую эмалированную медную проволоку (обмоточный провод).

Медные и алюминиевые обмоточные провода широко используются в электрических устройствах из-за их проводимости. Алюминий и медь лучше других металлов подходят для передачи электрических токов, причём медный провод имеет меньшее сопротивление, чем почти любой другой. Это означает, что генератор с использованием медных проводов будет производить больше электроэнергии, чем тот, где используется другой металл, а трансформатор с медными эмальпроводами потеряет меньше энергии.

Как и другие, эмальпровода классифицируются по диаметру (или сечению), температурному режиму и виду изоляции . Типичные значения температурного класса основаны на сроке службы в 20 000 часов при максимальной температуре. При более холодных условиях срок службы проволоки увеличивается (примерно в 2 раза на каждое снижение в 10°C). Температурные классы составляют 105, 130, 155, 180 и 220°С. Напряжение пробоя эмалированного провода зависит от толщины покрытия, которое может быть 1-го, 2-го и 3-го класса. Высшие сорта имеют более толстую изоляцию и, следовательно, более высокие значения напряжений пробоя. Полиуретан, полиамид или полиэфирные смолы, применяемые для покрытия проволоки, часто ощущаются липкими при прикосновении. Они устойчивы к нагреванию и высокому напряжению, а толщина проволоки непосредственно связана с толщиной слоя эмали, нанесённой на неё.

Современные эмальпровода обычно используют от одного до трех слоев изоляционной полимерной пленки, часто из различных композиций, чтобы обеспечить плотный, монолитный изолирующий слой. В качестве изоляционной эмали используют (в порядке возрастания температурного диапазона) поливинилформаль или формвар (PVF), полиуретан, полиамид (PUW), полиэстер (PEW), полиэстеримид (EIW), полиэфиримид (эфир — имид), полиамидимид (или амид — имид, AI-EIW) и полиимид (AIW). Покрытый полиимидом провод способен работать при температуре до +250°С. Любая изоляция обмоточного провода, эксплуатируемого в условиях высоких температур, часто дополняется полиимидной эмалью или стекловолоконной лентой.

Наиболее распространенной формой провода является круглая, но и прямоугольное сечение используется (так называемые медные или алюминиевые полосы). Их можно встретить в электрических двигателях с ограниченным пространством: прямоугольный провод может быть более плотно намотан и иметь меньше пространства между витками. Это обеспечивает наиболее эффективное использование имеющегося места внутри двигателя. Есть и многожильный эмальпровод, представляющий собой несколько тонких нитей эмалированной медной проволоки, индивидуально изолированных и скрученных или сплетенных вместе.

Итак, эмальпровод повсеместно ценится за его устойчивость к истиранию, высокую прочность на разрыв, гибкость и способность поддерживать высокую рабочую температуру, а при необходимости и любые неблагоприятные погодные условия.

Общие преимущества эмальпроводов:

  • термостойкость;
  • прочность;
  • малый вес;
  • устойчивость к коррозии;
  • хорошая масло- и кислотостойкость;
  • долговечность;
  • легкость при изготовлении, соединении и формировании.

Ознакомиться с пол ным ассортиментом кабельно-проводниковой продукции торговой сети «Планета Электрика» Вы можете в нашем каталоге.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Провода обмоточные алюминиевые

Обмоточные алюминиевые эмалированные провода [c.88]

Алюминий широко применяется в кабельной промышленности для производства голых алюминиевых и стале-алюминиевых проводов, обмоточных и установочных проводов, эмальпроводов, [c.13]

Обмоточные провода с алюминиевыми жилами, покрытые теми же эмалями, что и провода с медными жилами, обладают более высокой нагревостойкостью (на 20—25° С). Это объясняется меньшим воздействием алюминия на старение эмалевой изоляции проводов. Вследствие больших затруднений с пайкой алюминиевых проводов и их пониженной механической прочности применение их в радиоаппаратуре ограничено. [c.108]

Обозначение марок обмоточных проводов начинается с буквы П (провод). Волокнистая изоляция имеет обозначения Б — хлопчатобумажная пряжа, Ш — натуральный шелк, ШК или К — искусственный шелк — капрон, С — стекловолокно, А — асбестовое волокно, О или Д — соответственно указывают на один или два слоя изоляции. Для алюминиевых обмоточных проводов в конце обозначения добавляется буква А. Например, марка ПБД обозначает провод обмоточный, медный, имеющий изоляцию из двух слоев хлопчатобумажной пряжи. [c.75]

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

Обмоточные провода с бумажной изоляцией относятся к ТИ 105 и выпускаются главным образом для изготовления обмоток масляных трансформаторов. Круглые медные и алюминиевые провода марок ПБ и АПБ с изоляцией из лент телефонной или кабельной бумаги толщиной не более 0,12 мм выпускаются в диапазоне диаметров Т Т8—5,2 и 1,32—8,00 мм соответственно. Прямоугольные провода, имеющие такие же марки, выпускаются в диапазоне сечений мед- ые 3,0—90 мм , алюминиевые — 7,2—100 мм . [c.252]

Развитие кабельной промышленности в послевоенные пятилетки шло по следующим направлениям а) создание новых конструкций проводов и кабелей б) замена медных жил проводов и кабелей алюминиевыми в) использование искусственного волокна взамен хлопчатобумажной пряжи и натурального ше.лка г) замена свинцовых оболочек кабелей и джутового покрытия пластмассовыми д) механизация и автоматизация производственных процессов приготовления резиновых смесей. В 1960 г. была разработана серия силовых кабелей на напряжение 500—3500 в с алюминиевыми жилами и пластмассовой оболочкой. На алюминиевые жилы и пластмассовую изоляцию переведено изготовление контрольных кабелей. Освоено изготовление обмоточных проводов, выдерживающих нагрев до температуры 300—400° С. [c.103]

Допускаются также дополнительные диаметры для неизолированных алюминиевых и сталеалюминиевых проводов — 2,12 2,22 2,29 2,59 2,62 2,87 3,04 3,15 3,29 3,37 3,59 3,66 3.69 4,12 4,15 4,24 для обмоточных проводов — 0,23 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,41 0,44 0,47 0,51 0,53 0,57 0,59 0,62 0,67 0.69 0,72 0,74 0,77 0,83 0,86 0,93 0,96 1,04 1,08 1,12 1,16 1,56 1,62 1,68 1,74 1,81 1,88 2.02 2,26 2,44 2,63 2,83 3,05 3.28 3.53. [c.514]

Обмоточные провода из алюминия — сравнительно новый вид изделий. Поперечное сечение алюминиевого провода при одинаковом сопротивлении с медным в 1,6 раза больше и электроаппараты получаются больших размеров. Однако масса алюминиевого провода в 2 раза меньше медного, и поэтому применение таких проводов возможно тогда, когда допустим увеличенный объем обмоток аппарата. [c.28]

Изоляция проводов. Для изоляции алюминиевых обмоточных проводов и лент получили применение пористые АОП, образующиеся при окислении алюминия в растворах сильных кислот (серная, щавелевая). Эти пленки обладают значительной пористостью, но дно пор всегда закрыто слоем так называемой барьерной пленки, обладающей хорошими электроизоляционными свойствами. Обычно пористые АОП применяют пропитанными электроизоляционными смолами, что повышает их С/ р и увеличивает влагостойкость. Алюминиевые обмоточные провода с обычной изоляцией применять часто нецелесообразно из-за существенного увеличения объема обмотки однако при значительном снижении толщины изоляции, которая при применении АОП не превышает 2—5 мкм и одновременном повышении ее нагревостойкости до 900 К, использование алюминиевых проводов может оказаться экономически оправданным. Замена проводов лентами позволяет улучшить теплоотвод и избежать местных превышений температуры в обмотках. Оксидную изоляцию проводов и лент получают при непрерывном пропускании их через электролитическую аан-ну с соответствующим электролитом, а затем через пропиточную ванну. Помимо высокой нагревостойкости, простоты и дешевизны процесса изолирования, оксидная изоляция обладает высокой химической и радиационной стойкостью и может работать при низких температурах, вплоть до температуры жидкого гелия. [c.262]

Они обладают прекрасными изолирующими свойствами и применяются при изготовлении электрических конденсаторов и для изоляции алюминиевых обмоточных проводов. [c.15]

Токоподводящие шины, создающие на контуре равный потенциал, изготовляются из металлической пластинки, например алюминиевой или латунной, шириной 10—20 мм, которая выгибается по форме контура. Перед намоткой торцы пластинки, согнутой по заданному контуру, следует оклеить полосками бумаги для предохранения изоляции обмоточного провода. Пластины токоподводящих шин переменного потенциала могут быть на прямолинейных участках контура выполнены из текстолита или гетинакса толщиной 0,5— 2 мм я шириной 10 мм (и более) с обмоткой из изолированной проволоки высокого удельного сопротивления. Если на каком-либо участке контура необходимо создать линейно изменяющееся напряжение, то шина выполняется с равномерной намоткой, концы которой присоединяются к соответствующим клеммам делителя напряжения. [c.283]

Для электроизоляционного оксидирование алюминиевой фольги, применяемой в виде ленты толщиной 50—200 Мкм как обмоточный провОД в трансформаторах, пользуются следующим процессом. Рулон с лентой устанавливают на размоточный валик, вручную протягивают ленту через все ванны автоматической установки и закрепляют конец на приемный ролик. После.включения установки лента последовательно проходит через все операции. Травление производят в 5—6-процентном растворе каустической соды при температуре 50—60° С в течение 15—20 сек, после чего ленту пропускают через душевую промывку и осветление в 10-процентном растворе азотной кислоты в течение 10—15 сек. [c.178]

Алюминиевые обмоточные провода (ГОСТ 9761—61) [c.39]

При замене медных проводов алюминиевыми следует учитывать разницу в удельном соиротивлении, механической прочности и в удельном весе. При одинаковом электрическом сопротивлении и одинаковой длине алюминиевый провод должен иметь сечение на 60% больше, чем медный вес же алюминиевого провода будет равен 48% еса медного. При использовании алюминия для обмоточных проводов необходимо учитывать увеличение сечения иаза, для получения алюминиевой обмотки с сопротивлением, равным сопротивлению медной обмотки. Для распределительных устройств применяют неотожженные алюминиевые шины. Для воздушных линий электропередачи чисто алюминиевые провода не применяются из-за малой механической прочности. [c.292]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при окислении на воздухе, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов, круглого или прямоугольного сечения, осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 в. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2 000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший [c.265]

Проводниковые изделия весьма многообразны. По сути дела, они охватывают большинство видов кабельной продукции. Здесь рассматриваются основные виды обмоточных проводов. Токоведущая часть обмоточных проводов, применяемых для всевозможных обмоток, как правило, медная или алюминиевая. [c.259]

Алюминиевые обмоточные провода с эмалевой изоляцией [c.217]

Обмоточные алюминиевые эмалированные провода выпускаются круглого сечения. Марки проводов ПЭВА, ПЭСА и ПЭТВА изготавливают из отожженной, а ПЭВАт — из неотожженой алюминиевой проволоки. Провода ПЭВА имеют изоляцию из винифлекса, ПЭСА —из поливинилформалевого лака, ПЭТВА — из полиэфирного лака. [c.47]

Тонкие ЭНП получили широкое применение в современной радиоэлектронике в качестве диэлектрика в электрических конденсаторах, разделительной изоляции и защитных покрытий в полупроводниковых приборах, разделительной и конденсаторной изоляции в интегральных и пленочных схемах, а также в различных технологических процессах изготовления приборов, например масок при травлении и напылении и источников диффузанта при диффузионном легировании. Оксидные пленки, получаемые электрохимическим окислением, применяются и в качестве изоляции обмоточных алюминиевых проводов и лент. [c.261]

Проволока алюминиевая круглая электротехническая марок АМ и АПТ (ГОСТ 6132—79), проволока из серебра и его сплавов (ГОСТ 7222—75), проволока из высоколегированной коррозие- и жаростойкой стали марки 12Х18119Т (ГОСТ 18143—72), проволока медная электротехническая марки ММ (ГОСТ 2112—79), а также провода обмоточные константановые и манганиновые Нить капроновая (Г = 29 текс) для кордной ткани, нить изоляционная шелковая (ГОСТ 1086—74), нигь капроновая в бобинах для трикотажной промышленности (ГОСТ 7054—76) [c.98]

Обмоточные провода предназначены для изготовления обмоток лектрических машин, аппаратов и различных приборов. По материалам, применяемым для изготовления токопроводящих жил, они делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. Выпускаются также провода с проводниками из драгоценных металлов, биметалов и специальных сплавов, в частности сверхпроводящих, но объем их выпуска незначителен и используются они в основном в изделиях, работающих в специфических условиях (высокая или низкая температура, вакуум, агрессивные среды). [c.248]

Важнейшее значение имеет обеспечение комплексной стандартизации готовых изделий, а также сырья, материалов, комплектующих узлов и деталей, так как качество, надежность и долговечность машин и оборудования являются функцией качества каждого из составляющих его элементов. Только система взаимосвязанных показателей качества может служить надежной базой для длительного обеспечения стабильности свойств, отвечающих заданным требованиям. Классическим примером является разработка вопросов, связанных с повышением качества трансформаторов, в результате которой определилась необходимость создания 36 взаимосвязанных государственных стандартов на электротехническую тонколистовую сталь и методы ее испытаний электроизоляционный картон и методы определения его прочности и электроизоляционных свойств кабельную бумагу изоляционные материалы (текстолит, стеклотекстолит и др.) фарфоровые изоляторы герметические вводы обмоточные медные и алюминиевые проводы маслостойкую резину, кремнийор-40 [c.40]

Провода алюминиевые обмоточные (ГОСТ 9761—61). Для электромашино-аппарато-строения. Номинальные диаметры проволоки от 1,35 до 8,00 мм. Нижний предел температуры эксплуатации минус 60° С. Поставляют на катушках, барабанах или в бухтах. [c.149]

Основное количество проводниковой продукции — голые, обмоточные и изолированные провода, кабели в одно- и многожильном исполнении производят в настоящее время по двухстадийной технологии. Вначале на алюминиевых заводах из жидкого сплава на непрерывных станах типа «Проперци» получают заготовку диаметром 9—10 мм, а затем на кабельных заводах волочением ее доводят до нужного диаметра и при необходимости свивают и покрывают изоляционным материалом. Значительное количество кабеля выпускают в оболочках из алюминия, которые обладают хорошими антикоррозионными свойствами. [c.27]

В соответствии с ТУ 16-705.451-87 изготавливается прямоугольная алюминиевая проволока твердой марки ПАТ и мягкой марки ПАМ. Номинальнью размеры прямоугольной проволоки по ширине находятся в пределах от 2 до 18 мм, по толщине — от 0,8 до 5,6 мм. Диапазон сечений от 1,46 до 100 мм. Прямоугольную проволоку используют для производства обмоточных проводов, а также для других электротехнических изделий. [c.10]

Монтажные провода в капроновой оплетке или с двойно капроновой обмоткой предназначены для внутриприборноп и межприборного фиксированного монтажа приборов, АТС i коммутационных аппаратов. Обмоточные провода с исполь зованием волокнистой капроновой изоляции с медными i реже алюминиевыми жилами применяются для изготовлени обмоток электрических машин, трансформаторов и други электротехнических изделий, в которых имеется повышенна нагрузка на провод в процессе изготовления и эксплуатаци [7]. [c.314]

Обмоточные провода — это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. По применяемым проводниковым материалам провода делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. По вилам изоляции обмоточные провода в основном можно классифицировать с.дедуюшим образом с эмалевой изоляцией или эмалированные провода с волокнистой или комбинированной эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной с пластмассовой изоляцией, включая пленочную с эмалево-п аастмассовой изоляцией. Потребителям обмоточных проводов необходимо знать параметры и свойства обмоточных проводов в целях их правильного и наиболее эффективного использования в изделиях. Одним из важнейших па-раметров обмоточных проводов является нагревостойкость. Во всем мире прочно установилась классификация обмоточных проводов по длительно-допустимой рабочей температуре. На смену понятия класса нафевостойкости пришло понятие температурного индекса, численно равного температуре, при которой в течение не менее 20 ООО ч. пробивное напряжение (или другой параметр) сохраняется выше определенного заданного уровня. [c.362]

Провода со стекловолокнистой изоляцией изготавливают путем изолирования медной или алюминиевой проволоки одним или двумя слоями стеклянного волокна, приклеиваемого к токопроводящей жиле, с последующими пропиткой и лакированием нагревостойкими лаками. Если стекловолокнистую изоляцию накладывают не на голую проволоку, а на эмалированный провод, получают обмоточные провода с эмалевостекловолокнистой изоляцией. Такие провода имеют значительно более высокую электрическую прочность и меньшую толщину изоляционного покрытия, т. е. характеризуются большим коэффициентом заполнения паза электрических машин, чем провода со стекловолокнистой изоляцией, При изготовлении проводов с эмалевостекловолокнистой изоля- [c.79]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной, изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при воздействии кислорода воздуха, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов круглого или прямоугольного сечения осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей,миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 В. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная влагопоглощаемость оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных проводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения влагопоглощаемости оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия политетрафторэтилена), снижают нагревостойкость изоляции. [c.263]

Трансформаторы Т1 на СТН дают наилучшие технологические сво11ства дуги при работе на средних и больших токах п не рекомендуются для сварки малыми токами. Они более компактны и весят меньше широко распространенных трансформаторов с отдельным дросселем тппа СТЭ. Кроме этого, от трансформаторов СТЭ их выгодно отличает экономия обмоточного провода ( 10%), экономия электротехнической стали ( 16%), более высокий ко-эфф щиент полезного действия и коэффициент мощности. Трансформатор СТН-500-1 отличается от СТН-500 тем, что обмотки у него алюминиевые с выводами, армированными медью. [c.50]

Эмаль-лаки — одна из разновидностей покровных лаков, применяемая для тонкопленочной изоляции обмоточных проводов. Эти лаки должны обладать очень хорошей адгезией к медным и алюминиевым проводам. Они должны образовывать гибкую пленку, обладающую большим сопротивлением истиранию. Эмаль-лаки изготовляют на основе поливинилацеталевых, полиэфирных смол и других по.яимеров. [c.55]

Смотреть страницы где упоминается термин Провода обмоточные алюминиевые : [c.14] [c.38] [c.253] [c.50] [c.308] [c.264] Электро-технические материалы Издание 2 (1969) — [ c.461 ]

Обмоточные провода — Электроматериаловедение

ГЛАВА IV.
ПРОВОДНИКОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

§ 18. Обмоточные провода с эмалевой изоляцией

Медные и алюминиевые обмоточные провода применяют для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. Обмоточные провода выпускают с эмалевой, волокнистой, пленочной, а также с эмалево-волокнистой изоляцией *.

* Большие работы по получению и исследованию новых типов обмоточных проводов проведены проф. В. А. Привезенцевым и его сотрудниками.

Эмалевая изоляция имеет наименьшую толщину (0,003— 0,065 мм) по сравнению с волокнистой и пленочной изоляцией обмоточных проводов. Это позволяет в том же объеме обмотки заложить большее число проводов и тем самым увеличить мощность электрической машины или аппарата. Поэтому эмалированные провода являются наиболее перспективными среди обмоточных проводов. Эмалевая изоляция на проводе представляет собой гибкое лаковое покрытие, полученное в результате затвердевания слоя лака, нанесенного на провод. Нанесение лака на провод производят на эмалировочных станках.
В табл. 6 и 7 приведен основной сортамент медных и алюминиевых проводов с эмалевой изоляцией. Следует заметить, что нагревостойкость эмалевой изоляции на алюминиевых проводах в среднем на 6—8° С выше по сравнению с соответствующими эмалями на медных проводах. Это объясняется меньшим каталитическим воздействием алюминия на органическое эмальлаковое покрытие. В связи с необходимостью экономии проводниковой меди сортамент алюминиевых обмоточных проводов будет увеличиваться.
Практический интерес представляют обмоточные провода с высокопрочными эмалевыми покрытиями на основе поливинилацеталевой смолы (провода марки ПЭВ-1 и ПЭВ-2) и провода с высокопрочным эмалевым покрытием на основе полиуретановой смолы (провод марки ПЭВТЛ) *. Последние отличаются повышенной нагревостойкостью (до 120° С) и способностью обслуживаться без предварительной зачистки эмалевой изоляции. Эмалевая изоляция проводов ГЭВТЛ термопластична и плавится при температуре от 160° С и выше. В расплавленном виде эмалевая изоляция на основе полиуретановой смолы является флюсом и способствует пайке провода оловянно-свинцовыми припоями.
Более высокой нагревостойкостью ** (130° С) и хорошими электроизоляционными свойствами обладают провода марки ПЭТВ, эмалированные лаком на основе лавсана (полиэфирные лаки).

*ПЭВТЛ — провод, покрытый эмалью повышенной теплостойкости, лудящийся.

** Нагревостойкость — способность электроизоляционного материала длительно выдерживать заданную предельную температуру, заметно не изменяя своих основных свойств

Медные обмоточные провода с эмалевой изоляцией

Диаметр жилы без изоляции, мм

Толщина слоя изоляции (на одну сторону), мм

Провод, изолированный высокопрочной эмалью винифлекс

Обмотки электрических машин, аппаратов и приборов, работающих при температурах, не превышающих 105° С

То же, но с утолщенным слоем эмалевой изоляции

Провод, изолированный высокопрочной эмалью повышенной нагревостойкости

Обмотки электрических машин, аппаратов и приборов, работающих при температурах до 120» С. Лужение и пайка провода без зачистки изоляции и без применения флюсов

То же, по с утолщенной изоляцией

Провод, изолированный высокопрочной полиэфирной эмалью повышенной нагревостойкости

Обмотки электрических машин и аппаратов, работающих при температурах до 130°С

Провод никелированный, изолированный высокопрочной нагревостойкой полиимидной эмалью

Обмотки электрических машин и аппаратов, работающих при температурах до 220“ С

Таблица 7
Алюминиевые обмоточные провода с эмалевой изоляцией

Диаметр жилы без
ИЗОЛЯЦИИ,
мм

Толщина слоя изоляции (на одну сторону),
AIM

Провод, изолированный высокопрочной эмалью винифлекс

Обмотки электрических машин, аппаратов и приборов, работающих при температурах, не превышающих 110° С

Провод, изолированный высокопрочной полиэфирной эмалью повышенной нагревостойкости

Обмотки электрических машин, аппаратов и приборов, работающих при температурах до 130»С

Провод, изолированный высокопрочной нагревостойкой полиимидной эмалью

Обмотки электрических машин и аппаратов, работающих при температурах до 220° С

Наиболее высокой нагревостойкостью (220° С) обладают провода, эмалированные высокопрочной эмалью на полиимидной основе (марка ПНЭТ-имид).
Обмотки, выполненные проводами с эмалевой изоляцией, нуждаются в пропитке электроизоляционными лаками как и обмотки из проводов с волокнистой изоляцией. Дело в том, что в тонком слое эмалевого изоляционного покрытия всегда имеется небольшое количество сквозных отверстий (точечные повреждения), вызванное несовершенством технологии эмалирования проволоки и наличием заусенцев на проволоке. На длине провода в 1 м может быть от 5 до 15 точечных повреждений. Точечных повреждений меньше на проводах большего диаметра.
Важнейшими характеристиками эмалированных проводов являются: эластичность и пробивное напряжение эмалевых покрытий. Из других характеристик следует отметить: стойкость к тепловому удару, адгезию эмалевой изоляции, ее термопластичность и механическую прочность при истирании. Здесь мы рассмотрим две первые характеристики.
Эластичность эмалевого покрытия у проводов диаметром до 0,35 мм определяется плавным растяжением провода до разрыва его. При этом эмалевая пленка не должна растрескиваться. У проводов большего диаметра (от 0,35 мм и выше) эластичность эмалевого покрытия определяется при навивании провода на стальной стержень, диаметр которого двух- или трехкратен диаметру голого провода (без эмали). Например, провод марки ПЭВ-1 диаметром 0,96 мм навивают на стальной стержень диаметром 3X0,96 = 2,88 мм. При этом к навиваемому проводу прикладывается растягивающее усилие определенной величины (0,5—1 кГ).

На стальной стержень должны быть плотно уложены десять витков испытуемого провода. В случае качественной эмалевой изоляции она не должна растрескиваться или отслаиваться от поверхности провода. Описанное испытание эмалевой изоляции на эластичность производят при комнатной температуре и при высоких температурах: 125° С и выше — в зависимости от марки провода. Пробивное напряжение эмалевой изоляции определяется на двух скрученных (свитых) друг с другом отрезках проводов длиной 125 мм. Число скруток на длине 125 мм устанавливается в зависимости от диаметра провода (табл. 8). С увеличением диаметра провода число скруток соответственно уменьшается. Скручивание двух отрезков эмалированных проводов производится в специальном станке при натяжении 0,5 кГ/мм2 (4,9 и/мм2) — для алюминиевых проводов и 1 кГ/мм2 (9,8 и/мм2) —для медных проводов.
В табл. 8 приведены наименьшие значения пробивного напряжения для двух слоев эмали на скрученных отрезках проводов.
Таблица 8
Пробивное напряжение проводов с эмалевой изоляцией

Число скруток на длине 125 мм

Наименьшее пробивное напряжение скрученные проводов различных марок, В

Эмалированный провод (ПЭТВ, ПЭТВ-2, ПЭТ-155)

Обмоточные, эмалированные провода от компании «СтройТрэйд»

Расшифровка провода ПЭТВ-2

  • П — провод
  • Э — эмалированный
  • Т — теплостойкий (нагревостойкий),
  • В — изоляция

Конструкция провода ПЭТВ

  • Жила: медная проволока, диаметр: 0,063 — 2,500 мм
  • Изоляция: эмалевая на основе полиэфиров с толщиной изоляции

Область применения и разновидности обмоточных проводов

Компания «СтройТрэйд» продаёт обмоточные эмалированные провода. Они применяются в широком спектре на производстве. Обмоточные провода – это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. Значительное количество обмоточных проводов используется также в производстве приборов, в различных радиотехнических устройствах, в телевизорах, в авиационной и космической технике и т. д.

Классификация обмоточных проводов:

— По применяемым проводниковым материалам: медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. Незначительная часть проводов выпускается с проводниками из биметаллов, драгоценных металлов и из специальных сплавов, в частности сверхпроводящих;

— По видам изоляции: обмоточные провода с эмалевой изоляцией, или эмалированные провода; обмоточные провода с волокнистой или комбинированной эмалево — волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной; обмоточные провода с пластмассовой изоляцией, включая пленочную. Кроме того, ограниченном количестве выпускаются обмоточные провода со сплошной стеклянной и стеклоэмалевой изоляцией;

— По величине рабочей температуры (классу нагревостойкости). Наиболее распространенной группой обмоточных проводов являются эмалированные провода, обладающие существенными преимуществами: более тонкая изоляция позволяет увеличить коэффициент заполнения паза в электрических машинах и аппаратах, повысить их мощность либо снизить габаритные размеры электротехнических устройств при сохранении существующих параметров.

Техничекие и эксплуатационные характеристики

Ещё с точки зрения условий изготовления эмалированные провода менее трудоёмки по сравнению с проводами, изоляция которых накладывается на проволоку, к примеру, способом обмотки. Поэтому при переходе к выпуску эмалированных проводов производительность труда на кабельных заводах повышается. Важной тенденцией в производстве эмалированных проводов стал преимущественный рост выпуска тончайших проводов, предопределённый рвением к микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры и вычислительной техники. Одновременно расширяется изготовление эмалированных проводов специального назначения, в частности проводов с дополнительным клеящим слоем, используемых для намотки катушек отклоняющих систем телевизоров, а также в производстве обмоток электродвигателей без применения растворителей.

Важным моментом является также переход на использование эмаль лаков с менее токсичными растворителями и внедрение технологии эмалирования из расплава смолы без применения растворителей. Нынешнее производство обмоточных проводов требует от специалистов кабельных заводов достаточно глубоких знаний в области оборудования и технологии, методов испытаний, применяемых проводниковых и электроизоляционных материалов. Работоспособность обмоточных проводов в составе изделий во многом ориентируется правильностью их выбора с точки зрения критерий и режимов эксплуатации, конструкции изделия, а также зависит от технологии производства самого изделия. Срок службы одного и того же провода в составе различных изделий может различаться в несколько раз, даже если температуры эксплуатации близки.

Где применяется медный обмоточный провод

Основным проводниковым материалом, применяемым для производства обмоточных проводов, является медь. По электрической видимости медь превосходит остальные материалы, за исключением серебра, что позволяет обеспечивать минимальные габаритные размеры обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. В соответствии с ГОСТ 859–78 медь по химическому составу раз делается на несколько марок. В кабельной промышленности используется только медь повышенной чистоты марок не ниже M 1, М00к, М0к, М0ку, М0об, М0б, М1к, М1б, М1у. Не применяется медь марки М1ф с повышенным содержанием фосфора (0,012. 0,06 %), снижающим электрическую проводимость. Кроме того, в производстве обмоточных проводов не может быть использована медь марки М1р, раскисленная фосфором и содержащая его в количестве 0,002. 0,012 %, хотя такая медь может использоваться для некоторых других типов кабельной продукции, например, лент. Содержание меди вместе с серебром в этих марках меди составляет 99,9. 99,99 %.

Индексы и обозначения гравировки медных обмоточных проводов:

  • к, ку – катодная медь,
  • б – бескислородная,
  • у – катодная переплавленная,
  • р и ф – раскисленная.

Цифры 00,0 и 1 определяют содержание меди, причем наибольшее содержание меди имеют марки М00к и M006. Примеси оказывают неблагоприятное влияние на механические и
электрические свойства меди, поэтому медь с содержанием примесей выше 0,1 % в кабельном производстве вообще не используется. Лучшими параметрами с точки зрения применения в производстве обмоточных проводов, и в первую очередь эмалированных, обладает бескислородная медь, почти свободная от содержания кислорода. Она превосходит обычную по пластичности и гарантирует изготовление проволоки с лучшим качеством поверхности.

Следующие буквосочетания и буквы используют для маркировки вида изоляции обмоточных проводов:

  • ЭВ – эмаль высокопрочная на поливинилацетатной основе;
  • ЭЛ – эмаль на масляной основе;
  • ЭМ – эмаль высокопрочная на поливинилформалевой основе;
  • ЭЛР – эмаль высокопрочная на полиамиднорезольной основе;
  • Ш – натуральный шелк;
  • Л – лавсан;
  • С – стекловолокно;
  • О – один слой обмотки;
  • Б – хлопчатобумажная пряжа;
  • Д – два слоя обмотки;
  • ШК – капрон.

В имеющемся обозначении второй буквой П, маркируется изоляция пленочная, например, ППФ – провод, изолированный пленкой из фторопласта.

При указании на то, что марки проводов изготовлены из комбинированной изоляции, буквы определяются в порядке следования слоев изоляции от внутреннего слоя к внешнему, например, ПЭЛШО – медный провод, с изоляцией из эмали на масляной основе и одним слоем обмотки из натурального шелка.

Провод ПЭТВ-2

Расшифровка маркировки кабеля ПЭТВ-2:

  • П — провод.
  • Э — эмалированный.
  • Т — термостойкий лакостойкий.
  • В — высокопрочный.
  • 2 — количество слоёв лака на проводе.

Область применения и технические характеристики

Провод ПЭТВ-2 применяется для изготовления обмоток температурного класса «В»: измерительных и регистрирующих приборов, телефонных капсюлей, двигателей малой мощности, электромагнитов и сухих трансформаторов. Провод обладает отличными механическими свойствами, эти свойства позволяют использовать провод для механизированной намотки.

  • Ресурс работы провода ПЭТВ-2 — 20000 часов.
  • Гарантийный срок хранения провода ПЭТВ-2 — 12 месяцев.
  • Провод ПЭТВ-2 устойчив к растворителям 60% уайт-спирита, 30% ксилола, 10% бутанола и к кипящей воде.

Конструкция кабеля ПЭТВ-2

  • Медная проволока диаметром от 0,080 до 5,000 мм.
  • Изоляция из полиэфирного лака (тип 2).
  • Характеристики кабеля ПЭТВ-2
  • Температура окружающей среды, нижний предел, °60
  • Температурный индекс, °130 (B)
  • Термопластичный поток, °200

Провод ПЭТ-155

Конструкция провода:

  • Токопроводящая жила — круглая медная проволока по ОСТ 16 0.505.008-73.
  • Изоляция — полиэфиримидный лак марки ПЭ-955 по нормативнотехнической документации (допускается применение других лаков соответствующей нагревостойкости).

Область применения и условия эксплуатации провода ПЭТ-155

Медный круглый эмалированный провод с температурным индексом 155. Провода применяютсядля изготовления обмоток температурного класса «F» силовых двигателей широкого применения, двигателей для домашних электроприборов и электроинструментов, генераторов, сухих трансформаторов, измерительных приборов, катушек и реле. Провод устойчив к растворителям.

Похожие статьи:

  • Приборы для измерения емкости сопротивления Измерители RLC (сопротивления, индуктивности, емкости) A-М505А – Измеритель RC сопротивление до 30 МОм (±1,2%); ёмкость до 30 мФ (±3,0%); тестирование диодов, прозвонка цепи. Функции: автоматический / ручной диапазон измерений; режим […]
  • Реверсивный двигатель рд-09 схема подключения и регулировка оборотов Информационно-техническая свалка, как свое так и из сети (ДЛЯ ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ) ЭлектродвигательРД09–П2 реверсивный асинхронный , с встроенным многоступенчатым редуктором и двумя обмотками, одна из которых рабочая, обычно на 127В. […]
  • Мощный преобразователь напряжения 12 в 220 схема Мощные повышающие инверторы напряжения (12V в 220V) Повышающие трансформаторные преобразователи напряжения на транзисторах широко используются в нестационарных и полевых условиях для замены сети 220 В 50 Гц для питания сетевой аппаратуры […]
  • Лебедка 380 вольт Лебёдка электрическая.380 В. Груз-ть.750/1500. кг. 60м во Владивостоке Заметка к объявлению Заключите сделку Свяжитесь с продавцом Выкупите товар Оставьте отзыв Лебёдка электр.380 Вольт. Грузоподъемность при одинарном тросе 750 […]
  • В катушке содержащей 500 витков провода магнитный поток «Явление электромагнитной индукции» Главная > Документ Домашняя работа №8 по теме «Явление электромагнитной индукции» За 2мс в замкнутом контуре магнитный поток равномерно убывает от 9 до 4 мВб. Найти ЭДС индукции в контуре. В замкнутом […]
  • Схема электропроводка 2111 Схема электропроводка 2111 В данном бесплатном сборнике находится вся необходимая документация по электрооборудованию автомобиля ВАЗ-2111 - сама схема, система подогрева, очиститель фар, электронный модуль управления двигателем и блок […]
Смотрите так же:  Провода для айфона 6 плюс