Покрытие провода эмалью

Лаковые покрытия проводов

Эмаль провода изготавливаются со следующими температурными индексами:

1) температурный индекс 105 (марки ПЭЛ, ПЭВ-1, ПЭВ-2, ПЭВП, ПЭВА, ПЭВАт, ПЭМ-1, ПЭМ-2, ПЭМП и др.);

2) температурный индекс 120 (марки ПЭВТЛ-1, ПЭВТЛ-2, ПЭВТЛ и др.);

3) температурный индекс 130 (марки ПЭТВ-1, ПЭТВ-2, ПЭТВ-2-ТС, ПЭТВП, ПЭТВМ и др.);

4) температурный индекс 155 (марки ПЭТ-155, ПЭТМ и др.);

5) температурный индекс 180 (марки ПНЭТ-имид, и др.);

6) температурный индекс 200 (ПЭТ-200, ПЭТП-200 и др.).

Провода изготавливают алюминиевыми, медными и никелированными медными. Никелированная медная проволока применяется для изготовления нагревостойких проводов с целью повышения стойкости к окислению. Для изоляции обмоточных проводов с эмалевой изоляцией применяют электроизоляционные лаки, представляющие собой раствор высокомолекулярных пленкообразующих соединений в органических летучих жидкостях. При нагревании лакового покрытия на проволоке молекулярная масса пленкообразующих соединений возрастает, а растворитель испаряется, в результате чего на проводе образуется твердая эмалевая пленка. Ее гибкость обеспечивается наличием в пленке жидкостей, которые не испаряются при нагреве и выполняют роль пластификаторов.

Около 95% всех проводов с эмалевой изоляцией выпускают с применением синтетических лаков, образующих высокопрочные эмалевые покрытия. Самым распространенным лаком при изготовлении проводов является лак винифлекс (ВЛ-931). Лаковое покрытие винифлекс не плавится и не размягчается при нагреве, сохраняя гибкость и эластичность. Кроме того, применяют лак металвин (ВЛ-941), представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол. Лаковое покрытие металвин по электроизоляционным и механическим параметрам не отличается от покрытия винифлекс, но превосходит его по стойкости к воздействию органических растворителей и воды.

Более нагревостойкие эмалевые покрытия образуют лаки на основе полиэфирных смол, представляющих собой продукты поликонденсации двухосновных кислот и многоатомных спиртов. Сырьем для получения лака ПЭ-943 служат тарефталевая кислота, этиленгликоль и глицерин. Основа лака ПЭ-939 получается при взаимодействии глицерина и расплавленной полиэфирной смолы (лавсана). С целью улучшения стойкости проводов с полиэфирной изоляцией к тепловым ударам и повышения нагревостойкости используются модифицированные полиэфирные лаки. Достигается это введением в состав лака изоцианурата в стабилизированной форме.

Провода с изоляцией этими лаками по нагревостойкости соответствуют классу F (155°С) или Н (180°С). Максимальная нагревостойкость изоляции проводов обеспечивается при применении полиимидных соединений. Полиэфиримидные лаки имеют более высокую нагревостойкость (155 — 180°С) по сравнению с полиэфирными (130°С), не уступают им по технологическим параметрам и растворяются в крезоле в смеси с сольвентом каменноугольным или ксинолом. Лак ПЭ-955 представляет собой продукт на основе полиэфира.

Полиуретановый лак УЛ-1 представляет собой продукт взаимодействия диизоцианатов с соединениями, содержащими гидроксильные группы, и применяется для проводов, обслуживающихся без предварительной зачистки изоляции. Около 5% проводов выпускаются с изоляцией лаками на основе высыхающих натуральных масел (тунговое и льняное), синтетической смолы ксиленольного копала и резината кальция, получаемого из канифоли. Растворителем лака на масляной основе является керосин.

Лаковые покрытия имеют высокие электроизоляционные параметры, но невысокие механическую прочность и стойкость к растворителям. Двухслойная изоляция проводов с эмалевой изоляцией представляет собой два различных лака, нанесенных на провод последовательно. На провода, предназначаемые для склеивания при нагревании, поверх основной изоляции на основе поливинилацеталевого или полиэфирного лака наносится клеящий слой из поливинилацетатного лака. Этот лак при температуре 120 — 150°С размягчается, а при понижении температуры переходит в твердое состояние. Для защиты провода от механических повреждений применяются покрытия на основе полиамидов (лак КЛ-1) — раствор поликапролактама в трикрезоле.

Наша компания приглашает все заинтересованные организации к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству.

Тел./факс: (4912) 21-01-21; 21-15-74; 27-51-63;

Другая продукция компании Промпровод:

Покрытие провода эмалью

Главный алюминиевый провод
Благодаря усовершенствованному полиуретан эмалированные круглый алюминиевый провод
Эмалированные Купер клад алюминиевый провод
Эмалированные алюминиевый провод прямоугольного сечения
Стекловолокна алюминиевый провод
Произошло наматывание бумаги алюминиевый провод
1.Функции повышения производительности
Эмалированные алюминиевый провод , высокое сопротивление для нагрева электрическим током, высокой температуры и оказание на смягчение разбивка, подходит для скоростной автоматической маршрутизации, может быть прямой сварки с проколом, резистивный высокой частоты в форменной одежде, хладагентов и электроники корона, высокое напряжение с разбивкой


2.Application
Широко используется в электрических инструментов, пускателей, автомобильная электроника, холодильник и кондиционер воздуха компрессора двигателей, телевизоры, электрическая плита, микроволновые печи, различных трансформаторов и других видов электронных катушки зажигания двигателей, электрические приборы.

3 .описание
Отсутствие короткого замыкания: полиэстер,полиуретан,полиэстер-imide
Класс:130/155/180/200/220

4.Сертификат ВОПОГ СТАНДАРТ:
Производство : стандарт IEC
ISO9001:2000 Система менеджмента качества
Эмалированные медные клад Alumimum провод ( проверка подлинности RoHS ECCA):
Эмалированные провода (ECCA , ECU , EAL):SGS проверки подлинности

5. Упаковка и доставка
Упаковка подробности : внутреннее уплотнение: различные пластмассовые втулки в зависимости от размеров проводов
Космического пространства в упаковка : картонная упаковка/деревянный ящик или в качестве клиента требуется
Сведения о доставке : в течение 15 дней в 20″ контейнер

Смотрите так же:  Как мультиметром проверить провода

Покрытие провода эмалью

Try free supplier matching service, our Industry Sourcing Specialists help you select the right suppliers.

Browse by Category

Haven’t found the right supplier yet ?

1 request,multiple quotations
1-click quotation comparison
OEM,ODM & multi-category buying

Want product and industry knowledge for «high quali. » ?

Trade Alert

Trade Alerts are FREE updates on topics such as trending hot products, buying requests and supplier information — sent directly to your email inbox!

Электроизоляционный лак для эмаль-проводов

Изобретение относится к получению электроизоляционных лаков для покрытия эмаль-проводов и позволяет снизить выброс вредных летучих веществ за счет увеличения сухого остатка, повысить механическую прочность и пробивное напряжение электроизоляции, а также расширить сырьевую базу. Состав включает жидкий или низкоплавкий полиэфир, эпоксидную смолу, блокированный изоцианат, этиленгликоль, глицерин и катализатор отверждения при определенном соотношении компонентов. 2 табл.

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к получению электроизоляционных термостойких лаков для покрытия эмаль-проводов.

Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфирных смол. Так известен электроизоляционный лак ПЭ-939 [1], в состав которого входят полиэфирная смола, органические растворители, полибутилтитанат.

Недостатками этого лака являются низкая термостойкость и низкое содержание сухого остатка, что приводит к выбросам в атмосферу большого объема вредных летучих веществ.

Наиболее близким по составу и техническим характеристикам к предлагаемому лаку является лак УР-9119 [2]. В состав лака УР-9119 входят полиэфирная смола, органические растворители (трикрезол, сольвент, ксилол), отвердитель — блокированный изоцианат Суризон БТТ и катализатор отверждения.

Недостатками лака УР-9119 являются низкая термостойкость и механическая прочность покрытия, а также низкое содержание сухого остатка и, следовательно, большой объем вредных летучих веществ. Кроме того, для получения используемого в этом составе блокированного триизоцианата необходимы дефицитные и дорогостоящие компоненты.

Задачей изобретения является снижение выбросов вредных летучих веществ в результате увеличения сухого остатка, повышение эксплуатационной надежности изоляции провдов на его основе за счет повышения механической прочности, а также расширение сырьевой базы.

Для решения поставленной задачи предлагается лак, в состав которого входят жидкий или низкоплавкий полиэфир, эпоксидная смола, блокированный изоцианат, органические растворители, этиленгликоль, глицерин и катализатор отверждения при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэфир — 10 — 30 Эпоксидная смола — 8 — 30 Блокированный изоцианат — 25 — 40 Трикрезол — 12 — 16 Сольвент — 12 — 16 Этиленгликоль — не более 3 Глицерин — не более 2 Катализатор отверждения — не более 0,3 Отличительными от прототипа признаками являются следующие:
1. Использование жидкого или низкоплавкого полиэфира. Полиэфир взаимодействует с изоцианатом, образует уретановые связи полимерного покрытия. Это придает эластичность и способствует повышению механических характеристик изоляции. Кроме того, введение в состав именно жидкого или низкоплавкого полиэфира позволяет сократить объем вредных органических растворителей в составе и, соответственно, выброс их в атмосферу в виде летучих веществ.

2. Использование эпоксидной смолы. При взаимодействии эпоксидной смолы с изоцианатом образуются термостойкие полиоксазолидоны. Это придает покрытию твердость, улучшает его механические и электрические характеристики.

3. Использование глицерина. Глицерин применяют как сшивающий агент, что приводит к повышению механической прочности.

4. Использование этиленгликоля. Этиленгликоль выполняет функцию удлинителя цепи, что приводит к улучшению растекаемости, повышению физико-механических характеристик покрытия.

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом выявил наличие отличительных признаков, с которыми связано достижение заявляемого технического результата.

Таким образом, предлагаемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».

Использование эпоксидных смол и полиэфиров в электроизоляционных составах известно в технике. Однако в известных решениях не выявлено совместное применение полиэфира и эпоксидной смолы в сочетании с блокированным полиизоцианатом, а именно такая совокупность признаков обеспечивает образование полиуретаноксазолидонового покрытия эмаль-проводов и улучшает эксплуатационную надежность изоляции.

Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию изобретения «изобретательский уровень».

Для получения предлагаемого состава лака можно использовать любые жидкие или низкоплавкие полиэфиры, например полиоксиалкиленадипинаты. В качестве эпоксидного соединения применимы различные эпоксидные смолы. В качестве блокированного изоцианата возможно применение любых освоенных в промышленности олигомеров.

Методика получения электроизоляционного лака.

В реактор, снабженный мешалкой, термометром и рубашкой, загружают блокированный изоцианат, органические растворители и перемешивают до полного растворения в течение 3 ч при 60-80 o C. После полного растворения блокированного изоцианата в растворителях в реактор добавляют полиэфир, эпоксидную смолу, этиленгликоль, глицерин и катализатор отверждения. Затем снова перемешивают до полного растворения катализатора. Полученную смесь фильтруют и получают готовый эмаль-лак.

Пример конкретного выполнения.

В реактор, снабженный мешалкой, термометром и рубашкой, загрузили предварительно измельченный блокированный изоцианат — 29,1 мас.ч., трикрезол — 14,6 мас.ч., сольвент — 14,6 мас.ч. и перемешивают в течение 3 ч при 60-80 o C до полного растворения блокированного изоцианата. После этого в реактор добавили полиэфир ПДА-800 — 19,5 мас.ч., эпоксидную смолу ЭД-20 — 19,5 мас. ч., глицерин — 0,5 мас.ч., этиленгликоль — 2 мас.ч. и катализатор отверждения — 0,2 мас.ч. и перемешивали до полного растворения катализатора в течение 2 ч при 60-80 o C. Полученную смесь фильтровали и получали готовый эмаль-лак.

Образцы модифицированного лака использовали для эмалирования проводов по принятой технологии. Провода испытывались на соответствие требованиям ТУ 16-705.110-79.

Смотрите так же:  Гост номинальные токи автоматических выключателей

Были исследованы лаки и эмаль-провода при различном соотношении компонентов, включающем минимальные и максимальные значения (табл. 1). Результаты испытаний лаков и эмаль-проводов представлены в табл. 2.

По сравнению с прототипом предлагаемый электроизоляционный лак обладает следующими технико-экономическими преимуществами:
— увеличивается сухой остаток в 2 раза,
— повышается механическая прочность эмаль-проводов в 1,5 раза,
— повышается пробивное напряжение изоляции в 1,5 раза,
— возможно применение олигомеров, освоенных в промышленности, более доступных и дешевых по сравнению с предлагаемым прототипом.

Электроизоляционный лак для эмаль-проводов, включающий полиэфир, блокированный изоцианат, органические растворители — трикрезол и сольвент и катализатор отверждения, отличающийся тем, что он содержит жидкий или низкоплавкий полиэфир и дополнительно включает эпоксидную смолу, этиленгликоль и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиэфир — 10 — 30
Эпоксидная смола — 8 — 30
Блокированный изоцианат — 25 — 40
Трикрезол — 12 — 16
Сольвент — 12 — 16
Этиленгликоль — Не менее 3
Глицерин — Не более 2
Катализатор отверждения — Не более 0,3с

Эмаль-провод (ПЭТ)

Балтийская Кабельная Компания предлагает своим клиентам высококачественный эмаль-провод. Эмаль-провод изготавливается как из медного, так и алюминиевого проводника круглой или прямоугольной формы. При использовании обмоточного провода надо внимательно следить, чтобы эмалевое покрытие жилы было не повреждено, т.к. эмаль-лак служит изоляцией и предотвращает замыкание провода. Провод с эмалевой изоляцией поставляется на катушках и продаётся на вес. Поэтому при заказе необходимого количества эмаль-провода уточняйте у наших сотрудников вес каждой катушки. Отгрузка ПЭТВ-1, ПЭТВ-2, ПЭТ-155, ПЭТ-180, ПЭТ-200 и других марок эмаль-провода производится со складов Балтийской Кабельной Компании, расположенных в центре города. Своим постоянным партнерам на обмоточные провода предоставляются дополнительные скидки. В отделе продаж возможно заказать доставку эмаль-провода по Санкт-Петербургу и Российской Федерации.

Наиболее востребованным являются обмоточные провода с эмалевой изоляцией следующих марок:

  • Эмаль-провод ПЭТВ-1
  • Эмаль-провод ПЭТВ-2
  • Эмаль-провод ПЭТВМ
  • Эмаль-провод ПЭТ-155
  • Эмаль-провод ПЭТМ-155
  • Эмаль-провод ПЭТ-180
  • Эмаль-провод ПЭТД-180
  • Эмаль-провод ПЭВЛ
  • Эмаль-провод ПЭВТЛ-1
  • Эмаль-провод ПЭВТЛ-2
  • Эмаль-провод ПЭВТЛ-1-155
  • Эмаль-провод ПЭВТЛ-2-155
  • Эмаль-провод ПЭВТЛ1-180
  • Эмаль-провод ПЭВТЛ2-180
  • Эмаль-провод ПЭТД1-200
  • Эмаль-провод ПЭТД2-200
  • Эмаль-провод ПЭФД-180
  • Эмаль-провод ПЭТ-200-1
  • Эмаль-провод ПЭТ-200-2
  • Эмаль-провод ПЭТВП
  • Эмаль-провод ПЭЭИП1-155
  • Эмаль-провод ПЭЭИП2-155
  • Эмаль-провод ПЭЭА-130
  • Эмаль-провод ПЭЭА-155
  • Эмаль-провод ПЭАП-155

Технико-эксплуатационные характеристики и область применения эмаль-провода

Профессиональный Производитель Эмаль Покрытием, Алюминиевые Обмоточные Провода Эмаль Провод Алюминиевый Поставщика

Купоны и скидки:

US $2.00 Купон нового пользователя

Купоны и скидки:

Предложение для новых пользователей

Скидка магазина

0 ? ‘Доставка: ‘ + detailSkuState.shipPriceFormatedAmount : ‘Бесплатная доставка'»> Доставка: US $107.19

В United States службой EMS

Товар не доставляют в выбранную страну.

Расчётное время доставки: 23/03

Количество

Способ доставки

Unable to ship your selected address. Use the Filter on the list page to choose the product which can be ship to your country.

  • Популярные страны
  • United States
  • Russian Federation
  • Spain
  • France
  • United Kingdom
  • Brazil
  • Israel
  • Netherlands
  • Canada
  • Italy
  • Chile
  • Ukraine
  • Poland
  • Australia
  • Germany
  • Belgium
  • <><<#countryList>>
  • <><>

Количество

0 ? ‘Доставка: ‘ + detailSkuState.shipPriceFormatedAmount : ‘Бесплатная доставка'»> Доставка: US $107.19

В United States службой EMS

Товар не доставляют в выбранную страну.

Расчётное время доставки: 23/03

Вопросы и ответы покупателя

Описание товара

  • Индивидуальное изготовление Да
  • Материал проводника Алюминий
  • Тип проводника Сплошной
  • Материал изоляции Эмалированный
  • Тип С изоляцией
  • Артикул LP-Magnet Wire
  • Применение used for motor and transformer
  • Product Name Aluminum Round Insulated Magnet Wire
  • Diameter 0.2-8.0mm
  • Certification SGS,UL,ISO9001,ISO4001
  • Insoulation PEW, PIW, EIW, AIW, EI/AIW
  • Temperature class 130,155,180,200,220
  • Standard IEC,NEMA,GB,JIS
  • UL NO E345303
  • Bobbin PT-25—PT-270
  • Application motor,transformer,generator,welding machine
  • Main Products magnet wire,enameled wire,winding wire

Защита покупателя

Если товар не соответствует описанию, вы можете вернуть товар, оплатив стоимость обратной пересылки, или оставить товар себе и договориться о компенсации с продавцом.

Доставка в срок 27 дней

Возврат полной стоимости, если товар не получен в течение 27 дней

КО-84 Эмаль +300°С для окраски защитного покрытия проводов, кабелей, изделий из стали и алюминиевых сплавов

Эмаль КО-84 используется в Судостроение и судоремонте, машиностроение, нефтепромышленности.

Краткое описание:

для окраски защитного покрытия проводов, кабелей, изделий из стали и алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при температуре до +300 °С

По вопросам закупки обращайтесь по телефонам наших менеджеров:

+380 67 582 9190 — Виктор

Эмаль КО-84

для окраски защитного покрытия проводов, кабелей, изделий из стали и алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при температуре до +300 °С

КО-84 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в растворе кремнийорганического лака и бутилметакрилатной смолы в органических растворителях.

Цвет

Выпускается следующих цветов: белая, красная, черная, синяя, голубая.

Назначение и области применения

Эмаль КО-84 предназначена для окраски защитного покрытия проводов, кабелей и т.д. Покрытие устойчиво к перепадам температур от –60 до +250°С.

Может применяться для окраски изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300°С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Эмали КО-84 рекомендованы к применению регламентирующими документами и организациями в следующих отраслях промышленности:

  • Судостроение и судоремонт;
  • Топливно-энергетический комплекс и атомная энергетика (переработка и хранение нефти и нефтепродуктов);
  • Министерство путей сообщения (вагоностроение, металлоконструкции контактных электросетей, железнодорожные мосты);
  • Транспортное машиностроение (городской транспорт, коммунальная и дорожная техника, сельскохозяйственная техника);
  • Химическая промышленность (агрессивные водные и органические среды);
  • Военно-промышленный комплекс;
  • Авиационное строительство.

Способ применения

Подготовка поверхности:

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями).

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 — Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение:

Разбавление эмали и доведение до рабочей вязкости производят растворителями Р-5, Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.

КО-84 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%.

Подготовленная к работе эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя.

При пневматическом распылении диаметр сопла должен быть 1,8 — 2,5 мм.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраску проводов и кабелей производят методом окунания.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом.

Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Техника безопасности

Содержит летучие органические растворители. При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.

Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Пленка эмали в отвержденном состоянии не оказывает вредного воздействия на организм человека, пожаробезопасна.

Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Транспортировка и хранение

Храниться и транспортироваться эмаль КО-84 должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от –40 до +35°С.

Основные технические характеристики

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5) °С, с

Общие характеристики эмали КО-84

Назначение:
Термостойкая эмаль КО-84 предназначена для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60 °С до +250 °С, для окрашивания фосфатированных стальных и анодированных алюминиевых поверхностей, изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300 °С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Применение:
Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жировых загрязнений. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Расход: 110–150 г/м² на однослойное покрытие.

Разбавители: Р-5,Р-5А, ксилол, толуол.

Расфасовка: металлический барабан 40 кг.

Срок годности: 12 месяцев.

Похожие статьи:

  • Компьютерный вентилятор провода Компьютерный вентилятор провода В процессе реанимации и модернизации усилителя Солнцева пришлось избавиться от громоздкого блока питания выполненного на трансформаторе ТС-180. Был изготовлен импульсный блок питания на IR2153 мощностью 200 […]
  • Цены провода пэт-155 Кратчайшие сроки изготовления Широкий ассортимент продукции на складе в Уфе Провод ПЭТ-155, медный круглый с эмалевой изоляцией на основе модифицированного полиэфира Провод ПЭТ-155 , медный круглый с эмалевой изоляцией на основе […]
  • Размеры провода апб ту Размеры провода апб ту Провода марок ПБ, АПБ применяются для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов, трансформаторов. Провода в пропитанном состоянии предназначены для эксплуатации при температуре до 105*С. Нижнее значение […]
  • Схема подключения дрл ламп Схема подключения ламп ДРЛ ДРЛ - дуговая ртутная люминесцентная лампа. Для включения в сеть таких ламп используются специальные пускорегулирующие устройства (ПРА). Они отличаются от ПРА, которые используются для подключения люминесцентных […]
  • Активное и реактивное сопротивление провода ас-95 Форум проектировщиков электрических и слаботочных сетей Автор Тема: активное и индуктивное сопротивление проводов АС сечение 120 и 95 мм2 (Прочитано 4839 раз) 0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему. Быстрый ответ […]
  • Провода силовые пв1 Провода АПВ, ПВ1 Компания "Элекс" предлагает одножильные провода с ПВХ изоляцией для электрических установок. Провод с алюминиевой или медной жилой с изоляцией из ПВХ пластиката. Применение Провода применяются для электрических установок […]