Провода электросварки

Электробезопасность при производстве электросварочных работ

Требования электробезопасности, предъявляемые к сварочному оборудованию

На электросварочную установку (сварочный трансформатор, агрегат, преобразователь, выпрямитель) должны быть паспорт, инструкция по эксплуатации и инвентарный номер, под которым она записана в журнале учета и периодических осмотров.

В качестве источников сварочного тока могут применяться трансформаторы, выпрямители и генераторы постоянного тока, специально для этого предназначенные. Непосредственное питание сварочной дуги от силовой (или осветительной) распределительной цеховой сети не допускается. Источники сварочного типа можно присоединять к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В. Нагрузка однофазных сварочных трансформаторов равномерно распределяется между отдельными фазами трехфазной сети.

В передвижных электросварочных установках для подключения их к сети следует предусматривать блокирование рубильников, исключающее возможность присоединения и отсоединения провода, когда зажимы находятся под напряжением.

Электросварочные установки должны включать в электросеть и отключать от нее, а также ремонтировать только электромонтеры. Выполнять эти операции сварщикам запрещается. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м.

Токоведущие части сварочной цепи необходимо надежно изолировать (сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм) и защитить от механических повреждений. Сопротивление изоляции электрических цепей установки измеряют при текущих ремонтах в соответствии с ГОСТ на эксплуатируемое электросварочное оборудование. Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определяет лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия, исходя из местных условий и режима эксплуатации, а также указаний завода-изготовителя. Установку и ее пусковую аппаратуру следует осматривать и чистить не реже одного раза в месяц. Все открытые части сварочной установки, находящейся под напряжением питающей сети, надежно ограждаются.

Сопротивление изоляции необходимо проверять не реже одного раза в три месяца, а при автоматической сварке под флюсом — один раз в месяц. Изоляция должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 мин.

Корпуса электросварочного оборудования зануляются (заземляются). Для защитного зануления (заземления) корпуса источники питания, снабженные специальными болтами, присоединяют к проводу зануляющего (заземляющего) устройства. При этом каждую сварочную установку необходимо непосредственно соединять с зануляющим (за-земляющим) проводом. Последовательное соединение установок между собой и применение общего зануляющего (заземляющего) провода для группы установок не допускается. Несоблюдение этого требования может привести к тому, что при обрыве провода, последовательно соединяющего установки, некоторые из них окажутся неза-нуленными.

Правила электробезопасности при сварочных работах

Согласно правил электробезопасности, перед включением и отключением рубильника необходимо убедиться, занулен ли его кожух и изолирована ли ручка. При наличии повреждения рубильник отключают. Прежде чем приступить к работе, необходимо привести в порядок спецодежду; осмотреть рабочее место, проверить исправность электросварочной аппаратуры, наличие запломбированных электроизмерительных приборов; вытереть .насухо пол, если он окажется скользким (облит маслом, краской, водой); проверить исправность кабелей, проводов и их присоединения к узлам сварочной машины. При наличии неисправностей к электросварке приступать запрещается. Надо следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда всегда были сухими.

По окончании сварки электросварщик обязан выключить сварочный трансформатор или генератор, отключить сварочный кабель с электродержателем, смотать провода в бухты и сложить в специально отведенное место.

Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием должны вестись электротехническим персоналом с квалификационной группой не ниже III.

Что можно использовать в качестве обратного провода при электросварке

В качестве обратного провода, соединяющего сва-риваемое изделие с источником сварочного тока, можно использовать гибкие провода, а также, где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения. Обратный провод должен быть изолирован так же, как и присоединенный к электродержателю. Использование в качестве обратного провода сети заземления металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается.

Отдельные элементы, используемые в качестве обратного провода, тщательно соединяют между собой (сваркой или с помощью болтов, струбцин или зажимов). В установках для дуговой сварки в случае необходимости (например, при выполнении круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта.

Особенности электросварки в особо опасных условиях

При сварке внутри металлических конструкций, котлов, резервуаров, а также наружных установок (после дож- дл и снегопада) сварщик кроме спецодежды обязан дополнительно пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриком. При работе в закрытых емкостях необходимо также надевать резиновый шлем. Пользоваться металлическими щитками в этом случае запрещается.

Работы в закрытых емкостях ведутся не менее чем двумя лицами, причем один из них должен иметь квалификационную группу не ниже III и находиться снаружи свариваемой емкости для контроля за безопасным проведением работ сварщиком. Электросварщик, работающий внутри емкости, снабжается предохранительным поясом с веревкой, конец которой должен быть у второго лица, находящегося снаружи.

Ограничение напряжения холостого хода сварочного трансформатора

Электросварка алюминиевых проводов контактным разогревом

Электросварка контактным разогревом является наиболее распространенным видом сварки, применяемым при оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и кабелей.

Сварка алюминиевых однопроволочных жил суммарным сечением в скрутке до 12,5 мм2. Электросварку соединений и ответвлений выполняют с помощью аппарата ВКЗ без флюса. С концов жил снимают с помощью клещей изоляцию на длине 35 — 40 мм), зачищают их щеткой из кардоленты или наждачной бумагой до металлического блеска и скручивают вместе.

Затем подготовляют сварочный прибор аппарата ВКЗ (рис. 1) к сварке: отводят назад его угольный электрод и зажимают скрученные жилы губками держателя так, чтобы торцы скрученных жил упирались в лунку угольного электрода.

Нажатием спускового крючка включают прибор, после чего угольный электрод под действием пружины и по мере расплавления торцов жил продвигается вперед и сваривает их, сварка автоматически прекращается в момент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют полиэтиленовым колпачком или изоляционной лентой.

Рис. 1. Автоматическая электросварка контактным разогревом однопроволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 мм2 аппаратом ВКЗ: а — схема аппарата, б — положение свариваемых жил в угольном электроде при сварке, в — общий вид аппарата, 1 — сварочный трансформатор 220/10 В, 2 — реле включения, 3 — трансформатор управления 220/36 В, 4 — сварочный прибор (пистолет), 5 — губка держателя свариваемых проводов

Сварки указанных однопроволочных жил контактным разогревом в монтажной зоне выполняют с помощью клещей с двумя угольными электродами (рис. 2), подключенными к полюсам вторичной обмотки трансформатора 9 — 12 В, 0,5 кВ-А.

Рис. 2. Электросварка контактным разогревом однопроволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 мм2 в клещах с двумя угольными электродами

Подготовка жил к сварке выполняется так же, как и при сварке аппаратом ВКЗ, только изоляция с жил снимается на длине 25-30 мм (вместо 35-40 мм) и на жилы перед сваркой наносится тонкий слой флюса на длине 5-6 мм.

При сварке в клещах с двумя угольными электродами скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, затем концы угольных электродов сближают до соприкосновения, при этом электроды раскаляются. Раскаленные электроды прижимают к торцам жил до расплавления алюминия и образования сварочного шарика.

После остывания места сварных соединений очищают от шлака и остатков флюса стальной щеткой или наждачной бумагой и изолируют полиэтиленовым колпачком или изоляционной лентой.

Многопроволочные жилы суммарным сечением от 32 до 240 мм2. Соединение и ответвление жил осуществляют сплавлением в общий монолитный стержень.

Для сварки применяют сварочный трансформатор с вторичным напряжением 8-9 В мощностью 1 — 2 кВ-А, к трансформатору подключают электрододержатель с угольным электродом и охладитель, подбирают по сечению соответствующие формы, из алюминиевого провода сечением 2,5 — 4 мм2 подготавливают присадочные прутки, тщательно очищая их поверхность щеткой из кардоленты или наждачной бумагой и обезжиривая ее смоченной в бензине тканью.

Перед началом сварки присадочные прутки покрывают тонким слоем флюса. С концов жил снимают изоляцию на длине: при суммарном сечении до 50 мм2 — 60 мм, 75 мм2 — 65 мм, 105 мм2 — 70 мм, 150 мм2 — 72 мм, 240 мм2 — 75 мм. Если подготовляют к сварке жилы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, то на изоляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем ослабляют плоскогубцами повив проволок жилы и удаляют с их поверхности маслоканифолевый состав тканью, смоченной в бензине.

Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. Надевают на жилы разъемную цилиндрическую форму, которую подбирают по суммарному сечению соединяемых жил, но для ближайшего большего сечения.

На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщиной 1 -1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют проволочным бандажом или хомутом из тонкой жести.

Смотрите так же:  Провода хромель капель

На жилу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого приступают к сварке: плотно прижимают конец угольного электрода к торцам жил и держат его так до начала расплавления, после чего медленно перемещают конец электрода по торцам жил, расплавляя одну за другой все проволоки.

Затем в расплавленный металл погружают пруток присадки, круговым движением электрода перемешивают образовавшуюся ванночку расплавленного металла. После заполнения до краев формы расплавленным алюминием электрод отводят, процесс сплавления конца жилы считается законченным.

После остывания места сварки снимают охладители и формы и щеткой из кардоленты очищают от шлака сварку и прилегающий участок жил.

Соединение проводов сваркой

Кроме описанных ранее способов соединения проводов (смотрите статью Способы соединения проводов: от скруток до пайки) , достаточно широко в последнее время применяется сварка.

Сварное соединение предпочтительнее всех остальных: с его помощью проще всего получить достаточно надежный и качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки получается очень большим.

Сейчас проводка чаще всего выполняется медным проводом, алюминиевый провод стараются не применять. Поэтому далее речь пойдет в основном о сварке медных проводов.

Сварку медных проводов можно производить как переменным, так и постоянным током при напряжении 12 — 36В, при этом следует предусмотреть возможность регулирования тока сварки. Наиболее подходящим для сварки проводов следует считать сварочный аппарат инверторного типа.

Сварочные аппараты инверторного типа

Достоинства инверторных аппаратов широко известны. Прежде всего, это малые габариты и вес, а некоторые модели имеют в комплекте ремень для ношения через плечо. Это позволяет повесить аппарат на ремне через плечо и поднявшись по лестнице-стремянке производить сварку скруток в распаячной коробке.

Сварочные инверторы, как правило, имеют широкий диапазон регулирования сварочного тока. Дуга у таких аппаратов очень устойчивая, хорошо зажигается при малых токах сварки, поэтому даже малоопытный сварщик очень скоро может добиться прекрасных результатов, получить хорошее качество сварных соединений.

Также к достоинствам инверторных аппаратов следует отнести малое энергопотребление по сравнению с обычными трансформаторными сварочниками. Поэтому вполне возможно подключение к бытовой электропроводке: не будет наблюдаться мигания света и сбоев в работе различной бытовой аппаратуры, не будет жалоб соседей.

Сварка медных проводов так же опасна, как и обычная сварка стали. В полной мере сохраняется опасность «нахвататься зайчиков» и получить ожоги от расплавленного металла. Поэтому работы по сварке проводов следует проводить в сварочной маске, сварочных рукавицах. Спецодежда также должна предусматривать работу со сваркой. Кроме того, необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности и правила техники безопасности, как при обычных сварочных работах.

Для сварки медных проводов применяются специальные угольные обмедненные электроды, которые часто называют «карандаш». При отсутствии таких специальных электродов можно использовать обычный угольный стержень от негодной батарейки. При этом сварочный ток, в зависимости от диаметра и количества свариваемых проводов можно рекомендовать, хотя бы ориентировочно, в пределах, как указано ниже.

Сварочный ток 70А достаточен для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2, для трех таких же проводов потребуется 80 — 90А. Для двух — трех проводов сечением 2,5 мм2 ток достигает уже 80 — 100А, а для трех-четырех 100 — 120А.

Приведенные цифры следует считать ориентировочными, поскольку медь, используемая в проводах, в зависимости от изготовителя по составу и свойствам различается весьма значительно. Соответственно будут различаться и режимы сварки.

Оптимальным считается тот режим, когда электрод не прилипает к месту сварки, а дуга будет устойчивой. Это сочетание достигается уже в процессе работы опытным путем. Примерно такими пределами следует руководствоваться, приобретая инверторный сварочный аппарат. Если аппарат предполагается использовать лишь для подобных работ, то более мощный не потребуется.

Технология сварки проводов

Собственно сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов следует снять оболочку и изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина скрутки получилась бы не менее 50 мм.

После этого на скрутку устанавливается медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держак угольного «карандаша» и производят сварку. В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленной меди, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 — 2 сек. После того, как сваренные скрутки остынут, их следует изолировать с помощью изоляционной ленты или, что более современно, с помощью термоусадочной трубки.

Самодельные аппараты для сварки проводов

Инверторные аппараты для сварки скруток очень хороши, но им присущ один недостаток, пожалуй, единственный. Это высокая цена. Поэтому приобретение такого аппарата становится целесообразным, когда выполнение сварочных работ производится регулярно, а не от случая к случаю, например в условиях специализированных электротехнических бригад и предприятий. Если же планируется просто замена электропроводки в двух или трех комнатной квартире собственными силами, то вполне возможно обойтись самодельным сварочным аппаратом, даже просто трансформатором, подходящей мощности.

В качестве такого трансформатора вполне подойдет трансформатор серии ТБС (Трансформатор Броневой Станочный), показанный на рисунке 1 .

Рисунок 1 . Трансформатор серии ТБС

Для сварки проводов вполне подойдет трансформатор мощностью не менее 600 Вт и напряжением вторичной обмотки 9 — 36В. К вторичной обмотке подключается держатель электрода и зажим для подключения «массы».

Сварка осуществляется угольным электродом (стержень из батарейки) таким же способом, как было написано выше для инверторного сварочного аппарата. Собственно весь процесс тот же самый: от зачистки проводов и до касания скрутки угольным стержнем и последующей изоляции скруток.

При отсутствии такого трансформатора его несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется Ш — образное трансформаторное железо с площадью сердечника не мерее 30 см2. При площади 30 см2 и сетевом напряжении 220В первичная обмотка содержит 293 витка, выполненных обмоточным проводом диаметром 0,8 — 1,0 мм.

Вторичная обмотка наматывается в три провода диаметром 3 мм, либо более тонким в четыре – пять проводов, но только чтобы общая площадь была не менее 15 — 20 мм2. При напряжении вторичной обмотки 10В она должна при указанном железе содержать 13 витков.

Если нет именно такого железа, то количество витков можно определить по приведенным ниже формулам.

По этим формулам определяется число витков для первичной и вторичной обмоток, где S – площадь сердечника, 40 – эмпирический коэффициент (может лежать в пределах 40 — 60, чем лучше железо, тем меньше цифра), U1 напряжение сети (220В), U2 – требуемое напряжение вторичной обмотки. Кстати, эта формула подходит для расчета любого трансформатора, не обязательно сварочного.

Так же, как и в предыдущем случае, потребуется сварочная маска или очки и рукавицы, иначе ожоги расплавленным металлом или «зайчики» в глазах гарантированы. Для упрощения процесса сварки можно воспользоваться специальным зажимом, показанным на рисунке 2 .

Рисунок 2 . Приспособление для сварки скруток

Конструкция приспособления несложна и понятна из рисунка. Напряжение от сварочного трансформатора с помощью проводов 2 подводится к верхней (подвижный рычаг) и нижней (основание) частям, соединенным между собой изоляционной пластиной 3, с помощью шарнира 4. На основании закреплен угольный электрод 1 с углублением для флюса, в качестве которого используется обычная бура, продающаяся в аптеках.

Провода 2 должны быть как можно короче, а сечение иметь по возможности максимальное, не менее, чем сечение вторичной обмотки трансформатора. Сетевой выключатель должен находиться как можно ближе, лучше, если это будет проходной выключатель на проводе, как у торшера.

Процесс сварки в этом случае выглядит так. Сначала барашковым зажимом на подвижном рычаге закрепляется свариваемая скрутка. В углубление угольного электрода засыпается флюс, рычаги сжимаются рукой. После этого подается напряжение на сварочный трансформатор, и в углублении угольного электрода под слоем флюса образуется шарик. Трансформатор после этого следует отключить и выждать время, пока шарик остынет прямо в приспособлении.

Время сварки, как правило, определяется практически, поэтому сначала следует потренироваться на ненужных обрезках проводов. С помощью данного приспособления возможна сварка алюминиевых проводов, а также алюминия и меди. Методы выполнения скруток для этого случая показаны на рисунке 3 .

Рисунок 3 . Скрутки для сварки проводов

Про аппараты точечной сварки читайте здесь . В статье описаны несколько самодельных конструкций таких аппаратов для домашнй мастерской.

Провода для сварочного аппарата

Внимание покупателей подшипников

История возникновения сварочного аппарата.

Сварка как процесс соединения металлов была изобретена ещё за несколько сот лет до нашей эры. Части изделия, которые нужно было сварить, нагревались в печах, а затем при помощи различного размера молотов происходило сжимание, например, к чаше приваривалась ручка. Сначала этот метод применялся в медных изделиях. Это обыкновенная кузнечная работа. Такой же кузнечной работой потом так же сваривалась и сталь. Также применялся и такой способ: детали нагревались, а место соединения деталей заливалось расплавленным металлом. Это уже был прообраз сварки. Основными материалами, подвергаемыми такой сварке, были медь бронза, свинец и драгоценные металлы.

Смотрите так же:  Электрические схемы газ-3110 волга

Так происходило соединение до изобретения в начале 19 века электрической дуги, которая дала высокую температуру. В конце XIX века практически одновременно Н.Н. Бернардос и Н.Г. Славянов изобрели способ сварки с применением этой же дуги.

Первые сварочные аппараты

И уже через 10 лет этот метод начали повсеместно использовать, причем в основном для изготовления новых изделий. За последующие года и до наших дней было изобретено великое множество типов сварки, начиная от простейшей ручной дуговой сварки и заканчивая сваркой в вакууме и подводной сваркой и резкой. Сваривается практически любой металл, а также синтетические материалы.

Процесс сварки

Процесс сварки это процесс расплавления кромок металла в месте соприкосновения электрода с металлом, с образованием расплавленной зоны, которую называют сварочной ванной. В результате расплавления металл с двух элементов деталей перемешивается с добавлением металла электрода. После застывания образуется сварочный шов. И все достижения и разработки направлены на то, чтобы этот шов имел те же качества, что и основной металл.

Сварка медных проводов

В настоящее время в электрических системах и установках повсеместно пользуются медным проводом. Согласно Правилам, соединение концов медных проводов должно проводиться тремя способами: опрессовка, сжатие и сварка. Естественно, что сваркой получается неразъемное соединение двух стыков проводов. Но заниматься сваркой проводов может специалист, так как при нагреве меди до 300 градусов она ломается, а при нагреве до 1080 градусов плавится. Поэтому навыки для сварки меди нужны. В качестве сварочного аппарата для медных проводов можно рассматривать и инвертор, а также электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Можно варить и дуговой сваркой. Ток может быть как переменным, так и постоянным. Но варить без регулятора силы тока могут только настоящие профессионалы.

Сама сварка может проводиться как в промышленных масштабах, так и в бытовых. От этого и нужно исходить при выборе сварочный аппарат для сварки проводов.

Выбор сварочного аппарата для сварки медных проводов

Если для сварки большого объема работ, например при проводке силового многожильного кабеля для высокого напряжения на шахте или при строительстве завода нужен стационарный аппарат. А быту, если нужно иногда сварить что либо в гараже или же дома отремонтировать небольшую плату, подойдет и инвертор и сварочная головка. Но в основном сварка проводов применяется электриками, которые обслуживают электрические шкафы, распределительные коробки, трансформаторные подстанции и на производстве.

Инвертор с кабелями

Самое главное, это соблюдение Правил Техники Безопасности при проведении сварочных работ.

Сварочный инвертор

Для домашнего пользования выбирается совершенно другое оборудование. Как упоминалось выше, сварочный инвертор считают самым удобным и удачным оборудованием для домашнего умельца. Он регулирует параметры сварки электроникой, обычно многофункционален. При его помощи освоить сварку можно и не профессионалу.

При его выборе нужно ориентироваться не следующие критерии. Первое, это предполагаемый объем работ и виды работ. Выбираем бытовой (работа раз- два раза в месяц), профессиональный (занимаетесь сваркой почти каждый день по несколько часов). Есть такой вид, который находится между ними, по типу полупрофессионал. Это для мастеров на все руки, которые любят хорошее оборудование. Следующим будет напряжение, которым можете располагать: 220В или 380В. Или выбираете оборудование с трехфазным током. Затем выбираете по ценовой категории, производителю и отзывам в интернете. Нужно обратить внимание и на то, какую максимальную силу тока выдает инвертор. От этого зависит и толщина свариваемого изделия.

Выбор производителя сварочных инверторов

Производитель оборудования и держатель лицензии это не одна и та же страна. При средней ценовой категории до 10 000 руб., производителем является Китай. Но хочется оговорить, что хоть товар и производится в Китае, он производится под контролем страны, которая значится держателем лицензии. Это может быть не только Германия, Латвия, но и Россия. Поэтому нужно рассматривать при покупке основные показатели, внимательно читать технические характеристики.

Среди сварщиков заслуженную хорошую оценку популярность получил аппарат Ресанта, выпускаемый под брендом Латвии. Здесь очень неплохое сочетание цена — качество, есть все необходимые функции. Это и анти залипание, и максимальный ток, как технической характеристике. Выпускаются как для нормального, так и для пониженного напряжения.

Затем идет Сварог, российская модель, также достаточно популярная модель и также выпускается в трех вариантах..

Аппарат Aurora, немного уступает по своим характеристикам, но те позиции, которые заявлены, компания выполняет, Elitech, российская фирма, оборудования достаточно популярное среди сварщиков, хотя и выпускают в Китае. Далее идет Американская компания Patriot и «Интерскол», также российского производства. Это достаточно неплохое оборудование при небольшой цене.

Как производить в сварочном аппарате подключение проводов

При покупке нужно обратить внимание на то, укомплектован ли аппарат сварочным кабелем. Кроме кабеля для подключения, должны быть ещё 2 кабеля. Один крепится на деталь, другой идет к держателю электрода. Обычно они короткие, в пределах 2 метров, а этого недостаточно. Кабели должны быть приварены, а не прижаты. .

Для удлинения кабелей нужно подключить кабель нужной длины. Для этого нужно найти впереди корпуса два выхода один “+”, другой “-”. Очень важно, чтобы полюса были подключены правильно.

Соединение проводов в аппарате.

Для того чтобы их подключить,нужно найти спереди в корпусе сварочного инвертора два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-».Обязательно перепроверяйте, так как кабели во избежании неприятностей следует правильно подключить. “+” подключают к электрододержателю, а “-” к детали. После присоединения ещё раз нужно убедиться, что кабеля и аппарат находятся на сухой поверхности. После этого подключить кабеля к детали и к держателю и можно начинать работу. Конечно, для начала нужно отрегулировать ток на нужную величину, которая зависит от толщины свариваемого материала. Если это сварка провода, ток должен быть минимальным, около 70 а. Также перед тем, как подключать аппарат, нужно выяснить, на какое он рассчитан напряжение.

Провод для сварочного аппарата, сечение

Чтобы использовать провод для сварочного аппарата нужно придерживаться некоторых правил. Кабель прокладывают только напрямую к детали или к держателю. что бы присоединить удлинитель для сварочного аппарата, сечение провода не должно быть меньше, чем сечение на проводе, который идет от аппарате. Неправильный выбор сечения ведет к перегреву. Кабель не должен быть слишком длинный и его нельзя сворачивать кольцами, так как это может привести к появлению индукции.

Сечение на кабеле от аппарата к держателю бывает от 10 до 50 кв. мм в диаметре., а от аппарата к розетке от 2.5 до 70 кв. мм, количество жил обычно от 2 до 5. Жилы изготовлены из меди, допускается нагрев до 70 градусов. Обмотка изготавливается из резины на основе каучука, синтетического или натурального.

Провода для сварочного аппарата Ресанта

Провод для сварочного аппарата Ресанта можно купить у официального дилера, Они продаются обычно с клеммами, если это провод для массы для сварочного аппарата или для держателя. Также можно купить силовой кабель для него. Цена, как и обычно, зависит от количества. Обычный провод может обойтись от 1000 руб. Причем оба провода для сварочного аппарата продаются в одной цене. Но можно и попробовать самому приварить края провода, если нужно немного удлинить, например до 5 метров. Вопросов с покупкой кабеля не должно существовать, главное, придерживаться принципа при удлинении насчет соответствия диаметра сечения, как указывалось выше.

По вопросам приобретения подшипников и комплектующих обращаться:

Электросварка

Практика для мастеров-любителей. Блог Михаила Щербакова.

Какое выбрать сечение при удлинении сварочных проводов?

Сварочные провода, которыми комплектуются сварочные аппараты, иногда бывают недостаточно длинны. Поэтому, довольно часто пользователи бытовых сварочных аппаратов бывают не довольны длиной штатных сварочных проводов, идущих в комплекте с аппаратом. В этой ситуации логично ожидать, что многие захотят удлинить сварочные провода. И тут возникает проблема: нужно правильно подобрать сечение проводов, т.к. токи и мощности по ним идут большие.

Итак, как же правильно подобрать сечение сварочных проводов при необходимости их удлинения?

Рассчёт площади сечения сварочных проводов

На самом деле, тут всё достаточно просто — достаточно вспомнить физику из школьной программы. Там была такая формула:

R=?*L/S,

  • R — полное сопротивление проводника,
  • ? — удельное объёмное сопротивление проводника,
  • L — длина проводника,
  • S — сечение проводника.

Теперь просто размышляем. Поскольку производитель выпустил данную модель сварочного аппарата с этими проводами, то нам нужно сохранить их сопротивление точно таким же. Таким образом, переменную R мы должны сохранить без изменения.

Удельное объёмное сопротивление проводника ? мы изменить попросту не можем, т.к. оно постоянно для каждого материала. Для меди оно равно примерно 0,017, но нам это не важно — сейчас сами поймёте, почему.

И вот мы подошли к L — той самой величине, которую мы хотим увеличить. Поскольку R и ? мы изменить не можем, то единственное, что мы можем изменить — это S, т.е., сечение провода. А теперь самое приятное…

Смотрите так же:  Электропроводка ваз калина

Простой способ удлинить сварочные провода

Вспоминаем математику: если мы умножаем числитель, то, чтобы сохранить значение R, во столько же раз мы должны умножить и знаменатель. Т.е., нам не нужно ничего считать, не нужно задумываться о единицах измерения и т.д. — просто во сколько раз мы увеличиваем длину сварочных проводов, ровно во столько же раз нам нужно увеличить их сечение.

Например, у нас провода были длиной 2 метра, а мы хотим сделать 4 метра. 4 больше 2-х ровно в 2 раза, значит сечение тоже надо увеличить в 2 раза. Всё!

Единственный момент, на который следует ещё обратить внимание — это соединение новых сварочных проводов с клеммами и наконечниками. Ведь если провода стали толще, то, возможно, они не подойдут к прежним клеммам и наконечникам. Поэтому, имеет смысл обратить внимание на этот вопрос заранее.

Выбор сварочного кабеля

Подписка на рассылку

Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с применением полуавтоматических или автоматических установок. В этой статье мы раскроем базовые классификации сварочных кабелей, критерии выбора и способы подключения их к оборудованию, и можно ли удлинять сварочный кабель на инверторе. Ознакомиться с полным перечнем марок, узнать цену и купить интересующий кабель, вы можете здесь.

Виды и назначение сварочного кабеля разных классов

На самом деле выбор кабеля для сварочного инвертора не велик. Самый распространенный вид сварочных кабелей — марка КГ. Данный кабель предназначен для работы в силовых цепях переменного тока, при напряжении до 600 В с частотой до 400 Гц или постоянного до 1000 Вт. Эти параметры обеспечивают возможность применения кабеля КГ как для передачи тока на электродержатель, так и для подключения сварочного аппарата или инвертора к сети.

Какой именно кабель нужен для подключения сварочного инвертора определяют условия эксплуатации. Кабель КГ выпускается для различных макроклиматических районов. Например, для эксплуатации в условиях отрицательных температур Крайнего Севера (до –60 °С) существует специальный кабель КГ-ХЛ. Состав оболочки КГ-ХЛ — холодостойкая резина из эластичного каучука. Для работы в климатических зонах с тропическим жарким климатом применяют кабели КГ-Т. Особенность КГ-Т является устойчивость оболочки к плесневым грибам, которые пагубно влияют на конструкцию кабеля, а также возможность эксплуатации его при температуре окружающей среды до +85 °С.

Кроме КГ, очень часто применяют кабели с особо гибкой жилой марки КОГ1. Такой кабель позволяют сварщику быстро менять положение, чтобы обеспечить себе максимально удобную точку доступа и равномерный прогрев свариваемых поверхностей.

Также в рабочих зонах с повышенной пожароопасностью часто применяют кабель КГН, оболочка которого не поддерживает процесс горения.

Критерии выбора сварочного кабеля

Назначение сварочного кабеля — подвод электричества от сварочного агрегата или источника питания к зажиму заземления, электродержателю и свариваемой поверхности. Правильно выбранный сварочный кабель — одно из условий бесперебойной работы сварочного аппарата. Выбор кабеля в первую очередь зависит от технических характеристик и потребляемой мощности каждой конкретной модели сварочного аппарата, а также условий окружающей среды, в которых предстоит работать.

Какое сечение кабеля нужно для сварочного инвертора

Например: к сварочному аппарату с питающим напряжением 220 В, потребляемой мощностью 2,4 кВА (60 %), напряжением холостого тока 44 В с плавной регулировкой до 100 А для подачи питания на электрод можно использовать кабель КГ1х6. КГ1х6 с данным аппаратом совместим по параметрам ресурсов максимальных нагрузок. Так как холостой ток аппарата — 44 В, максимально отдающий ток 100 А, то требуется кабель, который способен выдерживать до 4,4 кВт. КГ1х6 обладает сечением жилы 6 мм2, которая выдерживает нагрузку до 11 кВт, что дает возможность запаса мощности на кабеле. Запас имеет особое значение: при большой длине кабеля происходит падение напряжения.

Длина кабеля сварочных инверторов играет немалую роль в нормальной работе аппарата. Она должна подбираться так, чтобы избежать потерь силы тока. Универсального удлинителя сварочного кабеля для инвертора нет, поскольку характеристики аппарата индивидуальны и определяются тем, какого качества компоненты использованы при производстве, какой ресурс и запас мощности заложены каждым изготовителем.

Классификация сварочных кабелей

Классификация одножильных кабелей основана на области их применения:

  1. Для бытовых аппаратов с током 100–250 А в большинстве случаев используются кабель КГ сечением от 6 до 35 мм2.
  2. В случаях необходимости повышенного сварочного тока до 330 А (полупрофессиональное оборудование) применяется КГ 1х50 или КОГ1 1х50.
  3. Сварочное оборудование, работающее до 500 А, требует применения кабеля 1х120 или КОГ1 1х95.
  4. Для промышленных аппаратов с максимальным рабочим током до 680 А не обойтись без кабеля 1х185 или КОГ1 1х50.
  5. Кабели сечением выше 185 мм2 встречаются крайне редко, так как применяются на сверхмощных агрегатах.

Правила подключения и эксплуатации сварочного кабеля

  1. При подключении кабелей следует знать, что оно осуществляется при помощи припаянных или спрессованных кабельных наконечников.
  2. Соединения сварочных кабелей при необходимости тоже проводят методом опрессовки, пайки или сварки с обязательной изоляцией соединений.
  3. Сварочные кабели, как правило, подключаются к силовым разъемам оборудования (+), к электородержателям в обратной полярности (–). Изменение полярности выполняется на основании изменения параметров сварного тока.
  4. Сварочный кабель рекомендуется подключать без запаса длины, чтобы уменьшить падение мощности тока.
  5. Запрещается во время эксплуатации с помощью кабеля подтягивать и перемещать сварочный аппарат.
  6. Недопустимо подключение сварочного кабеля меньшей номинальной мощности, чем выдает сварочный аппарат.
  7. Приобретая сам кабель, нелишним будет побеспокоиться о покупке барабана, который облегчит передвижение и в разы сократит возможные запутывания проводов, что сильно усложняет и замедляет работу.

Справочник сварщика

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

Похожие статьи:

  • Заземление в электротехнике это Что такое сопротивление заземления Заземляющее устройство обладает сопротивлением. Сопротивление заземления состоит из сопротивления, которое оказывает земля проходящему току (сопротивление растеканию), сопротивления заземляющих проводов […]
  • Термостойкие провода прка Термостойкий провод ПРКА Термостойкий монтажный провод ПРКА — провод с медной многопроволочной жилой, с изоляцией из кремний органической резины повышенной твердости. Провод ПРКА применяется в осветительных и тепловых приборах повышенной […]
  • Заземление лабораторная работа Заземление Главная > Лабораторная работа >Безопасность жизнедеятельности ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ ГОУВПО «УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» КАФЕДРА РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ По […]
  • Провода автомобильные для монтажа Провода монтажные автомобильные Подписка на рассылку Применение специализированных проводов в машиностроении позволяет обеспечить высокий уровень безопасности и надежности механизмов. ПГВА – провод, который может использоваться для […]
  • Преобразователь 220 в 9 вольт Радиолюбитель Простой преобразователь напряжения 1,5 – 9 вольт Автор: Beshenyi Город: Житомир, Украина Простой преобразователь напряжения 1,5 – 9 вольт Схема радиолюбительской конструкции очень простого преобразователя постоянного […]
  • Как считается квадрат провода Паленые провода или как считать сечение многожильного провода В последнее время китайцы и другие недобросовестные личности, стали активно клепать поддельный многожильный провод. В этом убедился на собственной шкуре, купил "хороший провод" […]